| 词条 | 泡泡纱 |
| 释义 | § 简介 泡泡纱是稀薄起泡的织物，布面形成有规律的一条条起皱起泡和平纹底布相互交错的布面风格。泡泡纱 多为全棉制品，但是近年来也发展了很多丝、麻、人棉、化纤等等原材料的泡泡纱。全棉的多用于制作比较贴身的衣物，如衬衫、睡衣套等等，以及床上用品。而化纤等原材料的泡泡纱多用于装饰材料、窗帘、沙发布、靠垫、汽车饰品等等。 泡泡纱主要分为三大类： ①机织方法：织造时采用地经和起泡经两只不同的经轴，起泡纱纱支较粗，送经速度比地经约快30％，因而织成坯布时布身形成凹凸状的泡泡，再经松式后整理加工，即成机织泡泡纱。用这种方法生产的泡泡纱，一般以色织彩条产品为多，有全棉的，也有纯化纤或化纤混纺的。 ②化学方法：棉布经过练漂、染色或印花加工后，用氢氧化钠糊印花，再经松式洗烘。织物上受氢氧化钠作用的部分棉纤维收缩,未印到的部分不收缩,布身遂形成凹凸状的泡泡；也可用拒水剂糊印花，然后浸轧氢氧化钠溶液、堆置、松式洗烘。织物上印拒水剂糊的部分可以防止氢氧化钠的作用，而未印到的部分棉纤维则受氢氧化钠作用而收缩，使布身形成凹凸状的泡泡。用这种方法产生的泡泡，可以与印花图案互相对花。如果在拒水剂糊中加入涂料或冰染料，还可以使织物产生着色泡泡。在织物印拒水剂糊,浸轧氢氧化钠溶液后,立即加以轧纹处理、堆置、松式洗烘，可以使织物产生排列整齐的规律泡泡。 ③利用收缩性能不同的纤维加工的方法，如采用涤纶与棉间隔的经纱或纬纱织造，用氢氧化钠溶液处理，由于棉纤维较涤纶纤维收缩大，使布身形成凹凸状的泡泡；又如采用高收缩性涤纶与普通涤纶在经向或纬向排列成间隔条织造，通过热处理加工，由于两种纤维受热缩率不同而使布身形成凹凸状泡泡。这种泡泡效果不是十分明显，所以不常用，或与其它起泡方法联合使用。 § 织造起泡 织造泡泡纱的原料通常采用纯棉或涤/棉纱，一般泡经纱线的张力大于地经，故需要有不同张力的二个经轴同时提供纱线，共同织造在同一块布面上。 织造时采用梭织机的地经和起泡经两只不同的经轴，起泡纱纱支的张力不同或采用送经速度比地经约快30％，致使泡经送经量大于地经，再经染整松式加工处理后，泡经和地经就会产生不同的缩率，进而形成美观、凹凸不平的起泡泡条纹，即成机织泡泡纱。用这种方法生产的泡泡纱，一般以色织彩条产品为多，印染泡泡纱较少，但是化学起泡则印染布较多见。 色织泡泡纱 起泡的基本原理 泡泡纱的织造原理是根据异织缩率形成。早期的泡泡纱是用不同原材料的经纱织造，在后处理中，由于不同的原料收缩率不同，人为控制收缩原料而形成拱起呈现泡泡，但是这种泡泡效果不明显，立体感不强。 故而为了取得更好的效果，通常采用平纹组织，织物中的经纱分为地经和泡经二类不同张力的组纱，呈条形相间排列。织造时采用两个织轴织造，两个织轴的送经量不同，地经与泡经的张力就不同。地经送经量少，则纱线张力大，此处织物紧短；泡经送经量多，则张力小，此处织物松长。在打纬力的作用下，泡经与纬纱交织时于疏松产生凹凸；而地经与纬纱交织形成平整的地布，在织物表面就形成了有规律的泡泡状波浪形的皱纹条子。 所以现在大多都是采用双经轴呈不同的张力而使纱线拱起，形成泡泡的织造方法。 泡泡纱关键要使经纱产生不同的张力，进而才能产生起泡的效果。所以不同的张力可以在浆纱时就添加进去，也可以在织造时采用二个不同转速的经轴，在织造时再使其混合织造在布面上。人们通常是在有梭机上织造泡泡纱。有梭织机车速低,上机张力小,便于调节设定相应的工艺参数。故人们习惯上认为小张力织造是泡泡纱织造的唯一条件。这种方法是目前广为使用的形成泡泡的织造方法。 泡泡纱是棉织物中具有特殊外观风格特征的织物，采用轻薄平纹细布加工而成。布面呈现均匀密布凸凹不平的小泡泡，穿着时不贴身，有凉爽感，适合做妇女夏季的各式服装。用泡泡纱做的衣服，优点是洗后不用熨烫，缺点则为经多次搓洗，泡泡会逐渐平坦。特别是洗涤时，不宜用热水泡，也不宜用力搓洗和拧绞，以免影响泡泡牢度。 [1] § 化学起泡 一、 泡泡印花的机理 泡泡纱衬衫 泡泡印花，即用化学药品使织物表面出现皱缩花纹的印花工艺。就织物效果而言，既能保持布料的风格又具有柔软美观、新颖的特点。印花工艺简便，印花起泡可一次完成，并可与印花交替加工，可产生多种效果。当前，泡皱印花一般采用以下两种工艺。其一是利用一种可使织物纤维产生膨化或者收缩的化学反应剂（如烧碱），促使织物的局部与整体的表面的物理变化而产生差异，造成织物表面凹凸不平的花纹图型。其二是先用含有防水剂、拒水剂的印花浆（防碱浆）印花，然后将织物投入碱液进行浸轧，这种作法可以得到与上述第一种方法完全相反泡皱花纹产品。 二、 纯棉织物用印花方法印制泡泡纱 目前采用以下两种方法印制泡泡纱。一种方法是利用丝网印花机（或刻有直条花纹的辊筒印花机）可向纺织品上印有36～40οBeNaOH溶液，然后在松式条件下将织物挂起透风烘干，迂碱浆部位的纤维，吸收碱液后快速膨化而引起收缩，使形状发生一定的变化，而未印花处的棉纤维不起变化便被强迫收缩而成凹凸不平的泡泡，随后经松式洗涤，将烧碱洗掉。辊筒印花时这种方法能获得条形泡泡即皱纹。 纯棉泡泡纱印花碱浆处方：35～50％烧碱（Na0H）600mL、印染胶（1：1）400g，合成1Kg。工艺要求：纯净的烧碱加水溶觧成40％的溶液与印染胶混合后，加热至80℃在丝网印花机或辊筒印花机上保持55～60℃印泡泡纱。 第二种方法是在纯棉织物上先印上拒水剂，拒水剂有如石蜡系、乙烯脲系、氟系。一般加工法是，印花浆用甲基纤维素和羧甲基纤维素、海藻酸钠，其中添加三聚氰胺、丙烯酸、醋酸乙烯等树脂和石蜡系防水剂。使印花处产生拒水性，烘干后，将织物浸轧烧碱溶液，取出后风干。此时印有拒水剂处的花纹因烧碱无法进入纤维中，使未接触碱浆部位的纤谁不起变化。而未印花处的棉纤维受碱液的作用而发生收缩作用而凸起形成泡泡。这种印花浆中若加入染料（如活性染料中乙烯砜系、三嗪系）即可印制彩色泡泡花型。 三、 合成纤维的泡皱印花 合成化学纤维织物印制出泡皱花纹的加工方法，就是在印花浆中加入凹凸剂，印花后经热处理，使纤维产生强烈的增塑作用，使印花浆处的纤雄产生溶胀、收缩，而使织物表面呈现出凸凹效果即泡泡沙。下边介绍两组印花浆的处方： 1、涤纶泡泡纱印浆处方（g） 2、腈纶泡泡沙印浆处（g） 间甲酚 200 二甲基酰胺 350 非离子表面活性剂 40 硫二甘醇 100 化学泡泡纱 锌盐雕白粉 50 CMC 70 （1：2）树胶 296 ─────────── （1：1）印染胶 340 合成 1000 （1：1）合成龙胶 74 印后于40℃～50℃是挂2 ─────────── ～3h，然后水洗烘干即可。 合成 1000 印后水洗即可。 上述处方中的间甲酚和二甲基酰胺均为树脂的增塑剂或优良溶剂，间甲酚为无色或黄色液体有强烈腐蚀性和毒性。所以对凹凸剂的选择应符合下列要求： 1、 对印花的织物纤维要有较强的增塑作用。 2、 无毒无味、使用上简单方便。 3、价格便宜。 天津纺织工学院经试验，认为在众多的凹凸剂中，以丽波素为较好的凹凸剂，其特点是收缩率高、气味小、毒性低价格便宜。下边以此为例，介绍一下涤纶纺真丝绸的泡泡印花。印花浆料选择： 由于凹凸剂丽波素是疏水性物质，所用浆料必须与其相配伍，丽波素与丽波素浆料相混合后，色浆永不分层，且有防透化性优良。能保征花纹的清晰及明显的凹凸效果。除此以外，还有较好的透网性，不腐败变质、价格底亷等优点。 凹凸剂用量及热处理条件： 涤纶绸印花热处理温度以120℃、丽波素钟为20％时溶胀和收缩强度下降较小，起泡效果显著。 印花浆的组成： 丽波素 80％ 丽波浆 20％ 分散染料 X％ 印花工艺过程： 坯绸印前准备→漂白或染色→烘干→丝网印花→高温处理（120℃-140℃，1－2min）→松式绳洗→烘干。 印花操作用注意事项： （1） 涤纶绸印前定形温度不宜过高，以免影响起泡效果。 （2） 凹凸剂用量可视起泡效果适当调整。 （3） 印制彩色泡泡花纹时，印浆中可适量加入分散染料，因凹凸剂有助染作用，印后可不用高温焙烘。 （4） 印花后进行热处理时，织物切勿受张力太大，否则会影响起泡效应。 （5） 起泡后的布料在使用应避免高温压烫，会使泡泡消失。 (divid) [2] § 分类 1、按形成泡泡的原理，泡泡纱主要分为织造泡泡纱、碱缩泡泡纱等； 2、根据印染加工方法不同，分为染色泡泡纱、印花泡泡纱、色织泡泡纱。 § 泡泡纱特性 泡泡纱是棉织物中具有特殊外观风格特征的织物，采用轻薄平纹细布加工而成。布面呈现均匀密布凸凹不平的小泡泡，穿着时不贴身，有凉爽感，适合做妇女夏季的各式服装。用泡泡纱做的衣服，优点是洗后不用熨烫，缺点则为经多次搓洗，泡泡会逐渐平坦。特别是洗涤时，不宜用热水泡，也不宜用力搓洗和拧绞，以免影响泡泡牢度。 § 配图 泡泡纱 § 相关连接 |
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