| 词条 | 印刷 |
| 释义 | § 概述 印刷那么，究竟什么是印刷呢？ 就字面意义而言，着有痕迹谓之印，涂擦谓之刷。用刷涂擦而使有痕迹着於其他物体，谓之印刷。简而言之，印刷就是生产印刷物的工业。印刷物的生产，与印章类似。先刻印章（版），后使印章（版）沾着上印油，再将印章（版）上的印油转移于纸、帛、皮等承印物上，即成印刷品。 印刷术的发明，大大改变了这种面貌，人们积累的经验可以写成文字，进行大批量的复制、传播，这就是社会的文化面貌发生了巨大的变化，从而使更多的人有了读书的机会。 关于印刷术发明的历史功绩，已经得到全世界的公认，但是在谈到印刷术发明的历史时，有很多问题是需要讨论的。在西方的很多书籍中，往往把印刷术的历史起点，定为谷腾堡的铅活字印刷，这实际上是故意掩盖了在此之前八百多年的印刷历史。我国的一些书籍中，在谈到我国古代的四大发明时，把活字印刷、造纸、火药和指南针并列在一起，这也是不符合实际的。因为活字版的发明，只是印刷术发明后的第二个里程碑，而忽视了我国的雕版印刷术。西方的历史学家中，也不乏客观、严谨的学者，他们都能以大量的资料，证实印刷术是中国古代伟大发明之一。 早在公元前4世纪（战国时代）时，已经有了印章。先秦及秦、汉的印章多用作封发物件，把印盖于封泥之上，以防私拆，并作信验。而官印又是权力的象征，当时都是刻成凹入的阴文，公元1世纪（两汉时代）以后逐渐改刻成凸起的阳文，后简牍改为纸张之后，封泥失去效用，印章改用朱色钤盖，阳文印章的流行更广。印章创造了从反刻的文字取得正写文字的方法，阳文印章的作用，就提供了一种从阳文反写的文字取得正写的文字的复制技术。 印章的面积本来很小，仅能容纳姓名或官衔等几个字。公元4世纪（东晋时代）时的道教徒，扩大了印章的面积，使之容纳比较长的符咒，曾有刻过120个字的符咒，可见当时已经能用盖印的方法复制一篇短文了。印刷按印版型式，分为凸版印刷、平版印刷、凹版印刷及孔版印刷四类。 若用倍率较大的放大镜仔细观察比较，则印刷品之外观上，可概略判定其属於何种印刷。 凡是线条上所印油墨有堆起现象者，即为凹版或凹钢版印刷品，因凹版之印墨系堆存於较深之凹槽内，墨较浓厚也。 凡是画面满布隐约之白线方格布纹，而暗部墨色浓厚，光部墨色淡薄者，是为普通照相凹版印刷品。其所以有白线方格布纹隐约满布画面，乃系制版时加晒网线，防止印刷时刮刀将印纹凹槽内之印墨刮去也。 凡是线条或网点之中心部份墨色较浓，其边缘有欠整 ，而又无堆起现象者，即是平版印刷品。乃印版之有印纹与无印纹部份均一律平坦，而边缘部份受水侵蚀故也。目前各国彩色印刷品，多用平版印刷。 凡是印刷品之纸背有轻微印痕凸起，又其线条或网点边缘部份整 划一，及印墨较其中心部份为浅淡者，则为凸版印刷品，此乃凸起之印纹边缘受压较重，受挤迫之物理现像。 凡是画面满布绉纹，有如洗石子之水泥墙壁，而暗部墨色较浓，光部墨色较淡者，乃是珂罗版印刷品。其绉纹乃是制版时版面胶膜因受光多少不同，经显影冲洗後收缩而成，类似造山运动中所形成之山谷然，藉以承载印墨者也。 其他如瓶罐、曲面及一般电路板等之印刷，多用孔版。[1] § 印刷程序 印刷按印刷生产程序分，有直接印刷与间接印刷之别。 直接印刷者，版面印墨直接与被印刷物质接触，而移转印墨於其上。所有之凸版印刷机(最新出品之橡皮版或塑胶版轮转机在内)与凹版印刷机，及最老式平版印刷机中之手摇石印机，均为直接印刷。 间接印刷者，版面印墨系先转印於橡皮滚筒 (Cylinder)上，再由橡皮滚筒将印墨移转於被印物质上，如俗称之橡皮印刷机(OffsetMachine)是。 直接印刷版，印纹为反像；间接印刷版之印纹则为正像。 § 印刷原理 印刷按印版之有印纹部份与无印纹部份在印刷过程中，产生印刷品的原理，可分为物理性印刷 (Physical Printing)及化学性印刷 (ChemicalPrinting)两类。 物理性印刷者，印墨在印纹部份完全是一种堆积承载，无印纹部份则低凹或凸起，与印纹部份高度不同而不能沾著印墨，任其空白，故印纹部份印墨移转於被印物质上，仅属物理机械作用。一般凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、乾平版印刷等，均属物理性印刷(印刷面高於或低於非印刷面)。 化学性印刷者，印版无印纹部份(非印刷面)之不沾著印墨，并非由该部份低凹、凸起、或被遮挡，乃是由於化学作用，使其产生吸水拒墨之薄膜使然。固然，印纹部份(印刷面)吸墨拒水，无印纹部份吸水拒墨，水与油脂互相反拨，仍是物理现象，但在印刷过程中，须不断使无印纹部份补充吸水拒墨之薄膜，故为化学性印刷。平版橡皮印刷机之印刷，即属此类。盖其水槽溶液中，须加入类及胶类物质，使源源供应羧基团之粘液层，方可保持印版非印刷面部份不被油脂侵染。 § 印刷色彩 印刷 按印刷品之色彩显示，可概分为单色印刷与多色印刷两类。单色印刷，并不限於黑色一种，凡以一色显示印纹者皆是。 多色印刷(Poly Color Printing)又分增色法(Casing Method)、套色法(Register Method)及复色法 (Multi-color Method)三类。 增色法者，在单色图像中之双线范围内，加入另一色彩，使增其明晰鲜艳，以利阅读也。一般儿童读物之印刷，多采用之。 套色法者，各色独立，互不重叠，亦无他色作范围边缘线，依次套印於被印物质上而成者。一般线条表，商品包装纸、及地形等之印刷，多采用之。 复色法者，依据色光加色混合法(Additive Color Mixing Process)，使天然彩色原稿分解为原色分色版，再利用颜料减色混合法 (Subtractive Color Mixing Process)，使原色版重印於同一被印物质上，则因原色重叠面积之多少不同，而得毕肖原稿之天然彩色印刷品者也。所有彩色印刷品，除为数甚少之增色法与套色法而外，全属复色法所印。 § 印刷版材 印刷 按印刷版所用之版材不同 , 有木版,石版 , 锌版 (亚铅版) , 铝版 ,镍版 , 钢版 , 玻璃版 , 石金版 , 美版 ,电镀多层版 , 纸版 , 尼龙版 , 塑胶版 , 橡皮版等。 木版，百版、玻璃版等，因不能弯曲，只能用於平床机印刷。钢版多用於凹版印刷。其馀则为平版或轮转印刷机所用。 合金版类有铅、锑、锡合金溶液浇铸之纸型铅版或铸为活字之排版。有镁，铝合金米拉可版 (Miracol Plate)，及 、镍合金之蒙尼金属版 (Monel Metal)等。 多层金属版有丁面底之双层金属版(Bimetal Plate)及丁面层钢底(甚至有用不钢材者)之三层金属版(Trimetal Plate)。 因版材不同，所用印刷机，印刷墨、印刷技术、及印刷效果亦互异。 印刷版材常见种类： 印刷 PS版：(俗称胶印版)适合彩色或单色较精密的印刷，适用机器为平版印刷机。一般留版可供续印所使用，印刷的品质相当精密与良好。 树脂版：适用批量生产(商标印刷机,轮转机)。如名片机、圆盘机适用一般少量的名片、店卡、请柬、贴纸均可。 锌版：如名片机、圆盘机、烫金机适用，特别使用在烫金、压凸（使用版）上，品质良，另有平版印刷用之版材（为国内最早的平版印刷之版材）。 纸版：适用于快速印刷机等（用完即丢弃），此版因为纸质版材，故无法保，其造价亦较为低廉。 网版：适用于网版印刷机等，此版适合印一些较为特殊的材质，如；PVC、布料、玻璃等。 § 被印材料 印刷 按被印材料的不同，有纸张印刷，白铁印刷、塑胶印刷，纺织品印刷，木板印刷，玻璃印刷等。 纸张印刷为印刷品之最大宗，约占95%，无论凸版、平版、凹版、孔版均可适用，故称普通印刷。 用纸张以外之被印材料，多属特殊印刷。 § 印刷品用途 印刷 因印刷业务之种类不同，用途亦异。如书刊印刷、新闻印刷、广告印刷、钞券印刷、地图印刷、文具印刷、特殊印刷等是。 书籍杂志之印刷，以往采用凸版印刷。近年多改用平版印刷。 新闻印刷，以往尽用凸版轮转机印刷，因其快速而印量大也。近为适应彩色需要，改用平版或照相凹版轮转机印刷。 广告印刷，含彩色图片、画报、海报等在内，大部份采用平版印刷，间或亦有用凸版，凹版或孔版印刷者。 钞券及其他有价证券印刷，以凹版印刷为主，亦须以凸版及平版辅佐，而尽其全功。 地图印刷则以照相平版为适宜。因其幅员大、精度高、套色多、印量少、而原稿又多为单色也。 文具印刷，如信封、信纸、请帖、名片、帐册、作业簿本等，必须成本低廉、大量印刷，因而品质较次，故多以凸版印刷为优先考虑。 包装印刷，小如各类硷甜菜蔬食品，糖果、饼乾、蜜饯、大如各型包装用之瓦楞纸箱以及室装潢布置用之壁纸等，均多以照相凹版印刷。 特殊印刷，如瓶罐、烫金、浮凸、软管、电子、电路、标贴、车票、箔片。[2] § 印前作业排版 印刷 CorelDRAW是一个功能强大的综合性软件包，具有图形绘制、图像处理、网页制作、印刷排版、卡通动画等多种功能。 CorelDRAW在国内的应用最为广泛的一个地方就是应用于出版物的印刷排版的前期工作，俗称印前作业。虽然这仅仅只是CorelDRAW的一部分功能，但因为我们在处理其他工作时，也会相应习惯性地调用其他软件，如处理图像我们会马上用起Photoshop，制作网页会用Dreamweaver，处理动画会用Flash等等；所以在这里，我将以一张小卡片为例，从图形的排版到刀模图的绘制进行简单的介绍。 在进行印刷排版之前，我们要先对工作对象进行一些分析，比如用什么纸张，准备上什么印刷机，采用什么工序，要不要进行什么艺术加工或什么特殊工艺等等。 规格是拼八模/正度对开纸，虽然有一些浪费的纸张，但这种情况是难免的，如果想减少纸张的浪费，我们可以在拼版之前先用笔和纸预算一下，比如本例版，拼八模后的卡片的印刷面大小为500 x 740mm，而正度纸的对开尺寸为546 x 787mm，大度纸的对开版面是597 x 889mm，特度纸的对开大小是444 x 634mm，显然用其他的纸张的浪费似乎就更大了，所以还是用正度纸合适。[3] § 工艺技术和管理 印刷胶印是当今国内印刷企业采用的最主要印刷方式，它的工序主要流程是：设计制作 — 数码打样 — CTP/菲林打样 — 印刷 — 后道 — 质检 。在生产中经常会因种种故障而影响正常生产，为了避免这种现象发生，在日常胶印生产上和管理上，就应该采取相应的应对措施，以下几个方面的意见，可供业界同仁参考。 1．印版滚筒表面应涂铬和镍 四色海德堡胶印机，如果印版滚筒表面是涂锌或铁，那么锌或铁都会与水斗溶液里的酸起化学置换反应生锈、氧化，滚筒体不能紧贴衬垫物和印版，如滚筒面长期泡在酸液里，会产生腐蚀生锈，印版滚筒体改成涂铬或镍就不会产生以上事故。 2．水斗溶液不应渗透到印版滚筒表面 机台操作员工，如果将印版衬垫衬得不平整或破损后没及时更换，使印版在滚筒上不平整，把酸性水斗溶液渗到印版滚筒体表面，酸性水斗溶液与印版滚筒表面接触，造成印版滚筒表面腐蚀生锈，所以在装版时要把印版紧贴衬垫，使之间没有任何间隙，这样就可避免酸性水斗溶液渗透到印版滚筒表面，印版滚筒就不会腐蚀生锈。 3．水斗溶液PH值酸性大强 机台人员应严格控制水斗溶液的浓度，操作工艺中，应在满足图纹清晰、版面空白无油膩、版面不脏不糊的前提下，PH值控制在5—6．5之间。因为在强酸中印刷，会产生印版耐印率低、油墨乳化值高，油墨不易干燥，从而引起背面粘脏、墨色暗淡、不光亮不鲜艳等。 4．版面水分太大印刷机台操作工还要严格控制印版表面水分，水分控制略大，印版不易显脏；水分控制较少，一旦受气候或外部环境的影响，印版容易挂脏，所以，掌握水墨平衡很重要。 此外，衡量胶印技工水平高低，就看是否做到“三平”(滚筒平、水辊平、墨辊平)。 5．加强工艺技术管理 以上事故主要是在工艺管理上没有控制好版面水分和水斗溶液PH值浓度，管理不到位，胶印机台人员的人为原因造成事故。 所以，应该加强企业内部工艺技术管理，提高职工技术素质，提高工作质量。 § 行业术语 印刷 P数：指16开纸张一面。 菲林片(Film) ：是通过照排机转移印刷品电子文件的透明胶片，用于印刷晒版。 克数 ：衡量纸张厚度的重要指标。 打样(Proofing) ：制作印刷样稿的过程。 出片： 用电子文件输出菲林片的过程。 胶版印刷(Offset) ：平版印刷，所用印刷版材是平滑的。 胶版纸 ：印刷纸质的一种，纸张表面没有涂布层，多用于信纸、信封等。 光铜(Art paper) ：印刷纸质的一种，表面有涂布层，并且有光泽，多用于彩色宣传品印刷。 无光铜 ：印刷纸质的一种，又称哑粉纸，表面涂布层经过亚光处理，多用于彩色宣传品印刷。 令(Ream) ：衡量纸张数量的单位（1令等于500张）。印刷 对开 ：指将全开纸从中裁一刀为对开。 MO ：印刷前期用来存储电子文件的大容量可擦写介质。 色样(Color Swatch) ：所要印刷颜色的标准。 撞网 ：又称龟纹，指四色加网套印时出现两种或以上颜色的重叠。 叼口(Gripper) ：印刷机上纸时的叼纸处。 出血(Bleed) ：为裁切印刷品而保留的位置。 实地(Solid plate) ：指满版印刷。 光边(Cropping) ：指涂布层印刷成品的裁齐。 专色(Spot color) ：指四色(黄、品红、青、黑)之外的特别色。[4] 硬刮和软刮：凹版印刷中刮刀的不同装法在印刷中所产生的效果是不样的。硬刮是指刮刀离支撑刀片较短，效果反差大，易磨损版辊，对解决版面不干净会有一点作用。软刮是指刮刀离支撑刀片距离较长点，效果是色调平缓，易产生灰雾。对于版上浅网部分的转移会有一定的帮助。 § 印刷的种类 浮雕印刷(Relief) 浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使能与原稿相似者，一般制作对象均是油画之类。因为油画在原画上有颜料之厚度，而普通印刷成品只能表现其平面的，如果能使印刷品成为与原来一样的该凸就凸，该凹就凹，那不是更真实吗?浮雕印刷又分为高级品及大众品两种。高级品是使用质量极好的纸张印刷精制，在数量上很有限。大众品则使用普通纸张印刷，为大众普及品，因此在生产数量上较多。当印刷完毕之后，在印刷物上面附上胶膜，然后将预先制好的压盘(即自原画经照相制版所得之凹凸版)在印刷品上进行加压工作，就能够制成与原画相同之美丽复制品。此种浮雕印刷品以名画复制为最多，其他尚有被利用在美术画集或风景明信片之类等等。 烫金银箔方式(Foil Stamping) 在书籍的封面或木板或塑胶面等等经常看到的金色字体或图案，其表现方式是将所需烫金的图案或文字制成凸型版加热，然后在被印刷物上面放置所需颜色的铝箔纸，加压后其铝箔便落至被印刷物上，此种效果奇佳，同时使其铝箔密接在印刷物上，又永不褪色。 磁性印刷(MICR) 磁性印刷大部分用在有价证券之支票方面为多，以免蒙受假冒之作用，磁性印刷被称为MICR，亦即是Magneticlnk．CharacterRecognition之简称。其主要印刷用途是由0－9等数字及符号，在支票下方以磁铁粉混人油墨里印刷此种数字或符号。由于文字所产生之电气波差不同，因此，才构成分类处理上之鉴别。磁性印刷在支票上应用非常广泛，如美国，一年支票流通量有200亿张之多。在工作方法上，分为手工与机械两种。 磁性印刷所用之纸张本身就混合铁粉而带磁性性质。在印刷时由于各数字及符号之油墨所附荷之电波差不同，因此，在印刷时与纸张磁性相吸而构成其不同之电波差以达其目的。磁性印刷在未来不仅是支票上之利用，甚至于其他有价证券均可以使用。 凹凸压印(Embossing) 使用压力方式使纸张产生浮凸现象，当然这是利用纸张的弹性机能而产生的感觉。凹型和凸型两种模型是必要的，一般方法是把凸型放置在乎台上固定，然后稍为加热，凹型由上至下压，则纸张便产生凹凸之形状。有很多情况是商标或图案外缘必须压印成立体凹凸形时，则必须在四边精密套准规线，否则其形态和印刷部分便不能完全吻合。 浮出印刷(凸字粉印刷)Thermography 使平面上的印刷物变成立体凸状，这是浮出印刷加工之方法，在商业上甚有利用价值，因其能表现高贵大方。特别是赠送礼物之包装纸、标签、包装盒更能显现其商品之价值。其方法极为简单，即在普通的印刷物印刷之后，使用树脂粉末(为香港目前所使用之松香粉之类)撒布在未干之油墨上，则粉末即融解在油墨里，然后加热就能使印刷部分隆凸起来。浮出印刷所使用的粉末有光艳的，无光泽的、金色、银色、萤光色等等。印刷方式有采用凸版印刷与平版印刷。一般此种印刷机器均使用半手工化的制作，但目前已被发展为全自动化机器了，即由印刷到上热采用一贯作业方式，使得生产量急速增加，现代被利用最为广泛的莫过于立体面壁纸，其他如包装纸、标贴、包装盒、名片、信封、信纸、贺年卡片均利用甚广。 压印成型(Die cutting) 在我们生活范围里印刷物经常有圆形或圆角或其他不规则情形，这是当印刷完毕后压切成型的效果。此种压切方式是先装成一个木制模型然后由周围以薄型钢片刀顺其边缘围绕，再加以紧搏后压切。 雕刻凹版印刷(凸墨印刷) 雕刻凹版是一种比较古老的印刷术，以前主要是精细的印件如纸币、证券、邮票等。 制版与印刷 雕刻凹版的印刷制作与柯式印刷等有很大的分别，首先把来稿放大约十倍，把外围线用手工刻划在一块锌片之上，再用一部缩细机械把外线缩回原大刻在一块约八份一寸的铜片上。而这件铜片上是涂有一些防腐蚀薄膜的，因为铜片只是勾上字的外围线，所以要用手工将粗身地上的薄膜刮去，然后用药水将印纹蚀深，最后仍要用放大镜及雕刻刀，耐心地将线边、尖角等位置修好，再镀上一层铬，这印版便大功告成。 在印刷方面，这当然要用一部特别的凹版印刷机。它的方法是印版经过油墨槽，再经一片平直的钢片刮去版面多余的油墨，后再经过一抹油纸，将多余的油墨抹清。这时凹下的印纹便藏满油墨，放上纸张，经压力油墨便转移到纸上，因油墨较厚，所以干涸后便有凸出的感觉。若是做击凸效果，增加压力，不加油墨，可造成精细的凸印效果。 成为印刷大国 【印印吧】日前，《印刷业“十二五”时期发展规划》正式公布，数字印刷、绿色印刷的“高调发展”已成定局。 《规划》提出，到“十二五“期末，我国印刷业总产值预计超过11000 亿元人民币，争取成为全球第二大印刷大国;产值超过50亿元的印刷企业有若干家，产值超过10亿元的印刷企业超过100 家，培育一批具有国际竞争力的优势印刷企业;基本建立绿色环保印刷体系，力争绿色印刷企业数量占到我国印刷企业总数的30%;数字印刷产值占我国印刷总产值的比重超过20%。以数字印刷、数字化工作流程、CTP和数字化管理系统为重点，在全行业推广数字化技术。组织好“数字印刷和印刷数字化重大工程”。重点支持喷墨数字印刷的技术、工艺和设备的自主创新与产业化;同时，以信息化改造传统印刷业，促进印刷业现代化。 印刷时应注意安全 今年5.20日富士康抛光车间发生爆炸，导致3人死亡十几人受伤，据调查组初步认定是一起安全事故。在震惊的同时，不禁想到在印刷业内同样存在安全诟病。火灾、操作不造成损失的不胜枚举。而且印刷过程中存在污染所以很有必要提倡绿色印刷。 虽然提倡绿色印刷，但是相对于其他的国家来说我国的绿色印刷相对来说相对缓慢，即使发展好的印刷公司其车间内一样存在有害物质。工人为了赶工往往加班加点长时 间呆在车间，而车间的通风环境一般都不太好，并且现在企业用的油墨并非无毒而是低毒，长时间处在这样的环境中会对工人产生严重的伤害。然而很多印刷厂管理 混乱、材料违规堆放导致通道不畅、消防材料不足或者没有、随意拉接电线地线不通等。更是极大的隐患，极易引发安全事故。 所谓防患于未然作为印刷公司应努力发展绿色印刷，提高企业负责人和员工的安全意识保障安全生产。 |
| 随便看 |
百科全书收录594082条中文百科知识，基本涵盖了大多数领域的百科知识，是一部内容开放、自由的电子版百科全书。