喇华佩，维吾尔族，冶金专家。他是我国现代铜镍冶金技术的开拓者。他主持设计了铜陵、大冶和云南三大铜冶炼厂；在金川镍基地开发建设中，主持设计了中国第一座镍冶炼厂以及两次扩建的采选冶联合企业，创造性地探索出一套提高贵金属富集比的转炉吹炼技术，引进了镍闪速熔炼新技术，为我国铜镍冶金技术的发展作出了重要贡献。

中文名：喇华佩

民族：维吾尔族

出生地：上海

出生日期：1917年2月22

职业：冶金专家

毕业院校：上海中法国立工学院

主要成就：我国现代铜镍冶金技术的开拓者

代表作品：新中国有色金属镍钻工业，当代中国的有色金属工业

个人履历

人物生平

技术成就(主持完成三大铜冶炼厂的设计重任 为金川镍基地建设作出重要贡 锲而不舍地赶超镍冶金技术世界先进水平)

主要论著

个人履历

1917年2月22日生于上海市。

1938年 毕业于上海中法国立工学院机电系。

1939～1945年任昆明炼铜厂实习员、工务员、助理工程师及副工程师等职。

1945～1949年任东北金属矿业公司及沈阳冶炼厂副工程师、工程师等职。

1949～1951年任上海冶炼厂顾问工程师。

1951～1952年任华东工业部矿冶处第三组组长。

1952～1954年任铜官山矿务局冶炼厂厂长。

1954年～ 在北京有色冶金设计研究总院工作，历任铜陵有色金属公司第一冶炼厂、大冶冶炼厂及云南冶炼厂等工程的设计总负责人，金川设计大队副大队长，金川有色金属公司一、二期工程总设计师，北京有色冶金设计研究总院冶炼室主任、院副总工程师等职。

人物生平

毕业后，他为了发展我国的民族工业，毅然离开上海到昆明炼铜厂工作，1939～1945年，他在昆明炼铜厂历任实习员、工务员、助理工程师及副工程师等职。1945年后，在东北金属矿业公司及沈阳冶炼厂任副工程师及工程师等职，1948年，被调到东北金属矿业公司上海办事处工作。

中华人民共和国成立后，在我国铜、镍冶金工业发展中，喇华佩的爱国热情、学识专长得到了充分的发挥。

在国民经济三年恢复时期，他作为上海冶炼厂顾问工程师，带领与指导几个青年技术人员边进行扩建设计，边研制工艺设备，成功地用半水套鼓风炉取代了陈旧的“三节炉”，使线锭与阳极板铸型实现了机械化，只用1年多时间便形成了年产3000吨粗铜的杂铜熔炼能力。

在第一个五年计划期间，他从担任华东工业部矿冶处第三组组长时起，便投入了铜官山冶炼厂的设计与建设工作。该厂最初的建设规模为年产粗铜2000吨。1952年，他担任铜官山冶炼厂厂长，建设规模扩大为年产粗铜5000吨。该项工程在他的领导下，从设计到施工建成，前后只用了10个多月时间。1954年他被调到北京有色冶金设计研究总院后，仍继续担任铜陵有色金属公司第一冶炼厂（原铜官山冶炼厂）工程的设计总负责人，再次主持完成了该厂年产10000吨粗铜的扩建设计，使铜陵有色金属公司成为中华人民共和国成立后，由我国自行设计建设的第一个铜生产基地。

在第二个五年计划期间，他又先后主持完成了年产25000吨粗铜的大冶冶炼厂和年产60000吨电铜的云南冶炼厂设计，形成了我国中南与西南地区两大铜基地。

金川镍矿发现后，为了满足国民经济发展对镍金属的急需，他又全力投入金川镍基地的开发建设工作。1963年金川镍熔炼试验车间试车投产时，他任开炉队队长。1964年春，冶金工业部作出在金川开展基本建设大会战的决定，北京有色冶金设计研究总院集中大批技术骨干，组建了金川设计大队。他被任命为副大队长、冶炼厂设计的主要技术负责人，成功地主持完成了我国第一座年产万吨电镍的冶炼厂设计。包括该厂在内的金川一期工程设计，1981年荣获国家建委20世纪70年代国家优秀设计一等奖。

从1975年起，他在担任金川设计队队长兼金川工程总设计师期间，又主持完成了将万吨镍厂扩建到2万吨规模的设计。包括该项扩建设计在内的金川有色金属公司采、选、冶联合企业设计，由于采用了多项科研成果，成功地将从二次合金中提取贵金属等一批具有先进水平的科技成果转化为生产力，1985年荣获国家科技进步一等奖。

从1978年起，他又积极地投入金川二期工程建设前期准备工作。1980年完成了可行性研究，1985年主持完成了初步设计。该项工程全部建成后，预计可使生产能力由年产镍2万吨扩大到4万吨。

在金川镍基地的开发建设中，他不仅出色地完成了设计任务，而且锲而不舍地倡导与参加了资源综合利用的科技攻关工作，为我国镍、钴冶金技术的发展做出了重大贡献。他先后于1987、1990年两次作为北京有色冶金设计研究总院参加科技攻关的优秀代表，荣获中国有色金属工业总公司和国家科委授予的科技进步特等奖。他还被推选担任第三、第四届中国金属学会理事和第一届中国有色金属学会理事。

为了表彰他在我国社会主义建设中所做出的贡献，1989 年中华人民共和国建设部授予他“中国工程建设勘察设计大师”称号。

技术成就

主持完成三大铜冶炼厂的设计重任

中国是世界上最早发现和使用铜的国家之一，有过兴旺发达的历史；但是由于长期封建统治和列强入侵，我国铜的生产日趋衰落。1949年前，只剩4家工厂维持少量生产，产量不足3000吨。

中华人民共和国成立以后，喇华佩满怀爱国热忱，克服重重困难，奋发图强，自力更生地肩负起主持设计大型铜冶炼厂的重任。在铜陵第一冶炼厂、大冶冶炼厂及云南冶炼厂的建设中，他根据各厂的不同资源条件及能源状况，采用了各具特色的工艺技术与装备，成功地做出了一个个技术水平高、经济效益好的优秀设计。

铜陵有色金属公司第一冶炼厂是第一个五年计划期间新建的一座万吨铜厂。他在主持这项设计时，没有沿用原沈阳冶炼厂使用的烧结锅烧结、真吹炉吹炼的落后工艺流程及装备，而是面对困难，勇于创新，把当时国外已在生产中采用的烧结机烧结、全水套鼓风炉熔炼、卧式转炉吹炼的工艺装备移植到设计中来。参加设计的青年设计人员缺乏经验，他便热心指导；国内没有现成的工艺装备，他便带领大家自行研制；大批新进厂工人不懂技术，他便亲自上课，进行培训；开炉投产问题多、难度大，他便亲临炉前，指导操作。结果不到4年便分两期完成了万吨铜冶炼厂的设计建设任务，建起了我国敞开式鼓风炉炼铜的典型工厂，开创了我国用卧式转炉吹炼粗铜的新阶段。

1956年他率领设计人员对我国中南地区的铜矿资源进行了调查，提出了《关于长江中下游设置区域性冶炼厂的技术经济报告》。当这个《报告》中的建议被采纳，大冶工程列入国家计划之后，他又担任该项工程的设计总负责人，主持完成了该项工程的设计。考虑到大冶冶炼厂是一座年产25000吨粗铜的大型企业，且所处理的铜精矿来自铜录山、丰山、铜山口、大冶铁矿等地，具有粒度细、品位低、含硫少的特点，为此，他合理地采用了当时国外处理同类精矿所普遍采用的以反射炉为主的熔炼工艺流程，并组织设计人员自力更生地研制了180平方米反射炉、40吨卧式转炉等大型工艺设备。他在设计中精雕细刻，一丝不苟，反复推敲；开炉投产任副总指挥，亲临炉前。在广大建设者的共同努力下，我国第一座以反射炉为主的大型炼铜厂于1964年4月顺利地投入生产。

1958年起，他被任命为云南冶炼厂工程设计总负责人。在这项工程设计中，他根据我国西南地区铜精矿含钙镁高、含铁硫低，属于难熔精矿的特点，以及昆明地区缺乏优质烟煤、电力较为充足的能源条件，参照苏联早期的初步设计，采用了电炉熔炼方案。为了加快建设进度、节约投资，在施工图设计中，他利用了苏联原为白银有色金属公司提供的、后因设计方案改变而闲置起来的16500千伏安矿热电炉，其余设备均用国内产品配套，部分国内无定型产品的专用设备全部自行设计、研制。在试车投产中，他担任副总指挥，并总结出一套“薄料层，勤加料”的电炉操作制度和“大风量吹炼高品位冰铜”的转炉操作条件，编写了《关于云南冶炼厂电炉开炉和生产操作规范》，查清了电炉“翻料”的原因，改进了粒料的干燥工艺和设备。

经过两个五年计划，我国建立了东南、西南、中南和西北4个大型铜基地，新增生产能力共12.5万吨。其中3个基地是由喇华佩主持设计并依靠我国自己的技术力量建设完成的。这3个冶炼厂的生产能力为9.5万吨，占新增总规模的3/4，是1949年全国铜产量2900吨的33倍。他为我国铜工业的发展，呕心沥血，做出了重大贡献。

为金川镍基地建设作出重要贡

镍金属是重要的战略物资。我国的镍工业是由1953年从零起步的。当时受资源条件的限制，只能从冶炼副产品中回收少量的镍。为满足国民经济发展的急需，大部镍金属须依靠国外进口。20世纪60年代以后，由于国际风云变化，进口镍的渠道被封锁，使我国镍金属的供应处于十分被动的局面。

1958年，甘肃省金川镍矿的发现，为我国镍钻工业的发展提供了优越的资源条件。1964年，冶金工业部在金川组织了基本建设大会战。根据会战的需要，北京有色冶金设计研究总院抽调精兵强将，组建了金川设计大队，奔赴现场，喇华佩任副大队长，分工负责万吨镍冶炼厂工程设计工作。在方案酝酿阶段，他夜以继日，手不释卷，精心探讨如何在已取得高冰镍磨浮分离科研成果的基础上，吸取国外实用的镍冶金新技术。当电炉熔炼方案确定后，他又针对流程中的关键环节，组织开展了一系列工业规模的对比验证试验。最后形成了具有金川特点的回转窑焙烧、矿热电炉熔炼、高冰镍磨浮分离、硫化镍电解的主流程。只用了3年多时间便基本建成了万吨规模的采选冶联合企业，实现了早出镍、出好镍的奋斗目标。

在依靠一矿区资源设计建设年产1万吨电镍的采选冶联合企业的同时，为了尽快开发埋藏较深的二矿区富矿，扩大金川规模，在地质勘探工作尚未完全结束的情况下，金川设计大队根据领导部门的决策，提前完成了采用竖井开拓方案的井筒施工图设计，使二矿区得以从1966年便开始动工，从战略上赢得了时间。接着，又完成了二矿区总体初步设计和冶炼厂扩建设计。

对于选冶厂的扩建，他从当时国家的财力、物力以及二矿区建设周期较长的实际出发，力主把实现二期扩建规模分两步走。首先扩建一期工程的第二选矿厂和冶炼厂，达到年产电镍2万吨的目标。这样，当二矿区1250米以上水平在短期内形成日出矿3000吨能力时，第二选矿厂就可以很快地形成相应处理富矿的能力。第二冶炼厂在充分利用原有基础、采用大量科技攻关成果的基础上，亦可做到投入少、工期短，使整个工程尽快发挥效益。1978年，由他主持修改的第二冶炼厂初步设计成为主管部门作出正确决策的重要依据。

在建设过程中，1981年曾一度出现过市场的实际需要被不合理的产品分配方法掩盖起来的假象，物资部门暂停对金川产品的收购，有关部门通知金川公司限产。为了澄清事实，推进金川的生产和建设，喇华佩主动与金川公司领导一起研究国内外镍的产销情况，开展了国内市场调查，并建议公司开展直接与用户见面的活动，顺利地打通了销路。之后又在国家主管部门的支持下，以“借镍还镍”的方式为扩建一期工程增加了一个稳定的资金来源。在整个扩建一期工程中，在设计中采用了78项重大科研成果，没有突破概算，建成的当年，年产量便达到了设计规模，使年利税由1.32亿元增加到3.39亿元。喇华佩在设计、科研、经营决策上发挥了举足轻重的作用。

他在为扩建一期工程奔忙的同时，还根据国家需要，开展了二期工程的总体规划工作。在可行性研究阶段，有4家外国公司在建议书中推荐金川总规模为年产镍10～12.5万吨，有两家建议年产5～6万吨。喇华佩一方面吸取了外国有创见的规划思想，另一方面在规模上严格从我国国情及当地条件出发，提出了把二期扩建后的规模定为4万吨的建议，得到了国家计划委员会的批准。在设计任务书审批过程中，重点对二期工程采用新技术的问题进行了研究与论证，他起草了《金川有色金属公司二期续建工程（后2万吨）采用先进技术建议方案》，为合理提高二期工程的技术装备水平提供了决策依据。他在初步设计阶段除全面指导总体规划、落实外部条件、全面开展设计工作外，重点主持了引进镍闪速熔炼技术和部分关键设备的工作。当外商承担设计开价高达2000 万美元的时候，为维护国家利益，他提出了自行设计的主张；当寻求国外咨询伙伴时，他不辞辛劳，3次去澳大利亚西方矿业公司，核实对方实力，研究合作方式，洽谈技术服务合同；当合作设计开展以后，他严把技术方案关，及时对设计中出现的技术问题作出决定；当施工图设计高潮过后，他又继续瞄准未来金川闪速熔炼的发展，主持了技术开发工作。在他努力下，技术先进的金川二期工程设计蓝图完成了。正当闪速熔炼工程进入安装高潮，投产在即的时候，他提议，由有色冶金设计研究总院组成开炉小组，他作为该组主要成员于1992年春节期间赶往现场，和29年前受冶金工业部委托作为开炉队队长到金川用鼓风炉炼镍一样，踏踏实实地投入了闪速炉的开炉工作。这座世界第5座、亚洲第一座、我国最大的镍闪速熔炼炉，已于1993年5月1日在金川正式投产，标志着我国镍冶炼技术已跨入世界先进行列。

锲而不舍地赶超镍冶金技术世界先进水平

中共十一届三中全会开创了科学的春天。‘1978年全国科学大会把金川列为全国三大矿产资源综合利用基地之一以后，强劲的春风吹遍了镍都金川。全国50多个科研设计单位和大专院校的数百名专家学者云集金川，和金川建设者一起，围绕镍都建设中存在的一系列关键技术难题，开展了科技联合攻关，同时辅以从国外引进先进技术与装备，开始了向世界先进技术水平的攀登。在赶超世界镍冶金技术先进水平的过程中，喇华佩老当益壮，始终走在开拓进取的前列，锲而不舍地为赶超世界先进水平而奋斗。

在科技攻关中，他既是不倦的开拓者，也是协助领导作出决策的智囊人物。当用半氧化沸腾焙烧取代回转窑焙烧的课题随着处理富矿比例的增大应运而生的时候，通过他的努力，经国家科委批准，金川公司设计建起了沸腾焙烧试验车间。最终不仅使低冰镍品位由12.5%提高到14.5%，也使精矿的脱硫率提高到53%～57%；还实现了沸腾炉烟气制酸，每年可多产硫酸11万吨。在镍电解车间投产初期，他指导改造了循环泵的密封结构，调整了车间管网，改变了绿水横流的不正常局面。当冶炼厂取得了高酸碱度、高电流密度电解新工艺工业试验成果后，他又及时在设计中采用。结果只在原有164个电解槽的基础上新增16个电解槽，就完成了由年产1万吨电镍增加到2万吨的任务，为国家节约了投资，缩短了扩建周期。

金川不仅是我国的镍基地，也是我国重要的铂族元素和贵金属产地。为了改变从阳极泥中回收贵金属流程冗长、贵金属流失严重的状况，他提出了从高冰镍磨浮所产出的合金中提取贵金属的攻关课题。为了提高贵金属在合金中的富集比，他亲自率领设计人员与操作工人相结合，成功地完成了“降铁保硫”试验。使原来只有50%的富集比，一举提高到94%。为了增产贵金属产品，在他的倡导与努力下，经国家科委批准，金川公司创建了贵金属中间试验车间，为提高贵金属回收率的科研工作创造了良好的条件。

金川公司每生产4万吨镍，就同时产出2万吨铜。就铜产量而言，在国内也占重要地位，为了降低粗铜中的含镍量，他建议并指导开展了斜吹卧式转炉（即卡尔多转炉）炼铜的工业试验，摸索出一套在卡尔多转炉中过吹粗铜、在反射炉中进行还原精炼的操作技术，使粗铜含镍降到2%以下，产出了合格的粗铜产品。

在把规模由年产镍2万吨扩大到4万吨的二期工程建设中，金川公司从国外引进了镍闪速熔炼新技术。喇华佩在技术引进工作中，为了发挥我国的技术实力，推荐了以技术咨询方式引进国外技术的方案。他既没有全套引进，也没有委托国外设计，为国家节省了大量外汇。在中外合作过程中，他多方努力，同澳大利亚西方矿业公司的专家一起，以西方矿业公司卡尔古里冶炼厂的多年实践经验为基础，成功地把金川有色金属公司电极密封与电极提升技术，日本东予铜闪速炉冷却、捞渣、粉料计量技术吸收到金川闪速熔炼工程设计中来，使其在技术上比卡尔古里冶炼厂有所前进。

1989年他退休以后，每年仍坚持定期去金川，具体指导与解决工程建设中存在的问题。当发现铜还原精炼操作不稳定时，他一如既往，连续24天跟班在炉前，亲自指导操作，直至稳定操作为止。他至今在院内还继续领导着一个实力雄厚的技术开发小组，潜心进行金川闪速炉过程控制计算机软件的开发工作，锲而不舍地为赶超世界镍冶金技术的先进水平而奋力拼搏着。

主要论著

1.喇华佩，王德雍.新中国有色金属镍钻工业.北京：当代中国有色金属工业编委会，1986.

2.喇华佩、朱鼎元、刘金山等.当代中国的有色金属工业，第十四章，镍钴工业.北京：中国社会科学出版社，1990.