精选浮选机(机器的试运转和负荷运转)

浮选机结构装置

浮选机的安装与维护：(一.机器的维护: 二.安装试车:)

精选浮选机

精选浮选机是矿用浮选机的一种设备，该设备广泛应用于铜、铅、锌、镍、钼等有色金属，黑色金属和非金属矿物的粗选、精选和反浮选作业。

生产实践表明：该型浮选机结构合理，运转平稳，工作可靠，性能达到了国外浮选机的先进水平，适用于有色、黑色金属及非金属矿物的选别。

该设备具有如下特点： 自吸空气。矿浆循环特性好。吸气量相对稳定。搅拌强度适中，固体颗粒悬浮良好。液面平稳。功率消耗低。浮选机的工作原理和使用说明及特点。浮选机工作原理：浮选机（矿用浮选机）由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

浮选机使用说明：浮选机（矿用浮选机）开机前应先检查各部位螺栓，停机起动前应先手动代轮旋转，以防沉淀物淤积增加电动机负荷，工作时应细心调整闸门高度，使液面保持稳定，随时将矿浆液面上的矿化泡沫刮入流槽。叶轮与定子应保持一定的间距，磨损时应注意更换，泵体内轴承每三个月要保养一次。浮选机具有如下特点：浮选机吸气量大、功耗低。浮选机每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置，便于流程的变更。矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀。设有矿浆面的自控装置，调节方便。浮选机叶轮带有后倾式的上下叶片。矿用浮选机上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环。

机器的试运转和负荷运转

1、浮选机开动前要检查各部螺栓及键紧固有无松动。叶轮锁紧螺母止是否可靠。

（2）大三角带轮及叶轮转动是否灵活平稳。

（3）检查各润滑部是否良好，有无漏油。

（4）矿液循环是否堵塞和漏浆。

（5）液面调节机构是否灵活可靠。

（6）电机设施是否齐全，灵活可靠。

（7）外露的旋转部分装置是否牢固可靠的防护罩。

2、试运转：

（1）将浮选机总装后，注入清水作不少于2小时的运转试验。

（2）在试验过程中，浮选机运转要平稳灵活、无噪音、无擦碰、无振动，各润滑部位的密封无渗漏，槽体不漏水，轴承升温不大于30度，最高温度不超过60度。

3、负荷运转：

（1）负荷试验应在用户空运转正常后进行。

（2） 在负荷试验进行中，要求：泡沫刮板工作正常，转动平稳，叶轮转动平稳、灵活、可靠，槽体受料槽及闸门、间槽不得有矿浆流出，轴承升温不高于35度，最高温度不超过65度。

4、停车检查

在浮选机每次停车时，应细致检查以下几个方面，如发现问题，必须解决后方可开始连续运转。

（1）各部螺栓是否松动。

（2）叶轮定子的磨损情况。

（3）各部轴承的运转润滑情况。

（4）各部管路是否完好。

（5）各电器线路及设施是否灵活可靠，有无漏电。

浮选机结构装置

浮选机的结构装置：本机主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置、电动机等组成。

1、承浆槽：它有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置，它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成。

2、搅拌装置：它用于搅拌矿浆，防止矿砂在槽体沉淀，它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成，叶轮是由耐磨橡胶制成的。

3、充气装置：它由导管进气管组成，当叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化，及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。

4、排除矿化气泡装置：它是将浮在槽面上的泡沫刮出，主要由电机带动减速器，减速器带动刮板组成。

浮选机在使用中要注意的事项

一、浮选机设备的合理使用

1、浮选选矿设备要均匀给矿，不得超量。

2、控制好矿浆浓度和药剂。

3、调整好浮选机设备进气量。

4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。

5、浮选机设备停车时，须在球磨机停车20分钟后方可停车。

二、浮选机设备运转前的准备与检查

1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。

2、 浮选机设备槽体是否泄漏。

3、浮选机设备刮板和刮板轴是否完好。

4、浮选机设备槽内是否有杂物。

5、矿浆管是否通畅无阻。

6、各润滑点是否有油。

7、三角带松紧应适宜。

8、带轮安装有无松动现象。

9、三角带是否有断裂痕迹。

10、 开关箱刀闸是否完好。

11、 各部螺丝、接点是否良好。

浮选机的安装与维护：

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．

一.机器的维护:

１、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面.

２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

３、注意机器各部位的工作是否正常．

４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

二.安装试车:

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。