从事或准备从事本职业的人员。
（初级和高级技师从略）
中级(具备以下条件之一者)
(1)取得初级职业资格证书后连续从事本职业工作3年以上，经本职业中
级正规培训达到规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业5年以上。
(3)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等
以上职业学校本职业毕业证书。
高级(具备以下条件之一者)
(1)取得中级职业资格证书后并连续从事本职业工作4年以上，经本职业
中级正规培训达到规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
(3)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业工作2年以上。
技师(具备以下条件之一者)
(1)取得高级职业资格证书后连续从事本职业工作5年以上，并经本职业技师正规培训达到规定标准学时数，取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业8年以上。
(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校毕业生，连续从事本职业4年以上。
(1)识图知识。
(2)金属材料基础知识。
(3)常用非金属材料知识。
(4)热传递基础知识。
1.4.2金属热处理工基础知识
(1)常用热处理设备知识(用途及基本结构)。
(2)金属的一般热处理工艺、表面改性热处理工艺。
(3)典型零件(主轴、齿轮等)的热处理工艺。
(4)热处理工艺管理知识。
(5)热处理各种淬火介质的冷却性能知识。
(6)热处理辅助设备、控温仪表知识。
(7)热处理质量检验及校正知识。
(1)识图及绘图。
(2)钳工操作一般知识。
(1)通用设备常用电器的种类及用途。
(2)电气传动及控制原理基础知识。
(3)安全用电知识。
(1)现场文明生产要求。
(2)安全操作与劳动保护知识。
(3)环境保护知识。
(1)企业的质量方针。
(2)岗位的质量要求。
(3)质量保证措施与责任。
1.4.7相关法律、法规知识
(1)劳动法相关知识。
(2)合同法相关知识。
中级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
工
乙
准
备
编制热处理工艺
1.能读懂主轴、涡轮、偏心轮、丝杠、齿轮、曲轴等中等复杂零件工作图 1.热处理设备的结构及识图知识
2.热处理零件图及相关技术要求
3.常用零件的规定画法及代号标注方法
编制热处理工艺
2.能绘制热处理的简单夹具工装图；淬、回火料筐工装图等
3.能用火花鉴别法分出已知的十种碳素钢、合金钢牌号
4.能编制常用钢制工件的淬火、回火、正火、退火等常规热处理工艺
5.能执行渗碳、氮化、碳氮共渗等化学热处理工艺
6.能按照与本岗位相关的保护气氛设备流程进行操作 4.常用钢的牌号、性能及用途
5.正确选择材料的知识
6.铸铁的组织特点、牌号及分类
7.有色金属材料知识
8.金属学基础知识
1)铁一渗碳体相图中亚共析钢、共析钢、过共析钢的加热与冷却的组织转变过程及应用知识
2)过冷奥氏体等温转变曲线和连续转变曲线的应用
3)典型的晶体结构、多晶体、位错知识
4)二元相图及杠杆定律知识
9.常用热处理设备知识
10.常用测温仪器知识
11.工艺编制的步骤、内容、要领
12.铸铁的热处理工艺知识
13.常用有色金属热处理工艺知识
热处理前的准备工作 1.能按工艺要求准确地做好工艺装备准备
2.能完成大、中工件的工装夹具调整工作
3.能按工艺要求设置与调节仪表、校正炉温及其他相关指标 1.常用加热设备和辅助设备的检查、调整和故障分析
2.常用控制仪器的检查、调整和故障分析
续表
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
热
处
理
操
作
正火、退火、淬火、回火（固溶、时效）
1.能按工艺对高工件进行不完全退火操作
2.能对球铁工件进行火、退火，并严格控制球铁金相组织与性能
3.能对拉伸、压延后的件进行再结晶退火
4.能进行双液淬火、预淬火、局部淬火、马氏体级及等温淬火的操作 1.热处理基础知识
1)合金元素对热处理过程的影响
2)合金元素对等温转变曲线的影响
3)等温冷却转变和连续冷却转变曲线在生产中的运用
4)获得珠光体、马氏体、奥氏体、托氏体、索氏体、贝氏体的方法，上述金相组织的形态及性能
5)冷却方法及其对钢的金相组织及性能的影响
6)淬火钢回火的金相组织转变对钢的性能的影响
7)正火、退火的工艺方法
8)铸、锻件预先热处理对切削加工及最终热处理的影响
9)双介质淬火、延迟淬火、局部淬火、分级和等温淬火等淬火及回火的工艺方法
10) 淬透性及淬硬性概念
11)淬透性及淬硬性的深冷处理工艺方法
12)常用钢和有色金属的热处理工艺方法
13)保护气氛热处理、真空热处理基本知识
5.能控制淬火与回火件在各种介质中的加热及冷却时间
6.能进行高、中频感应加热和火焰加热淬火操作
7.能进行铝合金固溶理与时效处理
8．能对工具、模具进行热处理
9.进行结构钢锻造淬火 14)热处理常见缺陷的产生原因以及预防和补
救办法
2．常用热处理设备知识
1)常用加热设备、辅助设备的工作原理和调整方法
2)加热元件的种类和使用范围
3)筑炉材料的性能和选用知识
4)常用硬度计的原理
5)热处理仪表的相关知识
3.常用测温仪表的原理
4.常用淬火介质的配制和质量控制方法
表面改性热处理 1.能按工艺对工件进行感应加热和火焰加热淬火操作
2.能按工艺对工件进碳、渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗操作 1.感应加热设备的电参数和感应器的选择方法
2.感应加热淬火设备及工艺调整知识
3.化学热处理的基本过程、方法及其应用知识
4.渗碳、渗氮、碳氮、共渗、氮碳共渗工艺知识
表面清理及防锈 能根据工艺要求对热处理工件进行表面防护处理 1.零件热处理后表面清理与防护方法的应用知识
2.发蓝、磷化的原理和应用操作知识
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
热
处
理
操
作
工件校直与矫正处理
能根据工艺对各类零件进行校直、矫平操作
1.工件畸变的矫正原理、方法及消除其应力的方法
2.多种畸变矫正设备的知识
硬度检测 能用锉刀检测工件淬、回火硬度 硬度检测设备的原理及操作方法
检
测
工
作
及
误
差
分
析
金相检测、
能运用金相检测报告判别零件质量状况，调整工艺参数 1.金相试样的制备知识
2.热处理常用金相检验标准
3.借助金相检验判断热处理质量和调整工艺参数的知识
误差分析
1.能分析工件淬火后产生软点、软块的原因
2.能分析工件淬火开裂产生的主要原因
1.淬火调质主要缺陷产生的原因及补救方法
2.渗碳存在的主要缺陷和补救方法
3.表面淬火缺陷分析及预防方法
、
设
备
的
使
用
、 热处理设备的使用、维护与保养
能判断常用设备运行是否正常，并能发现及排除故障 热处理设备的原理、结构、使用和维护保养方法及故障分析与排除方法
工具、夹具的使用与保养
能修复常用工具、夹具
热处理常用工具、夹具的合理使用与维护保养方法及修理知识
维
护
与
保
养
常用仪表的使用与维护、保养
1.能正确使用红外仪、露点仪、碳控仪等各类控制仪表
2.能判别碳控、温控、流量、压力仪表及各类功能仪器、仪表的状态，并能排除故障
常用测温与功能仪器、仪表的合理使用及维护保养知识
高级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
工
艺
准
备
编制热
处理工艺 1.能读懂多头蜗杆、箱体、曲轴等复杂畸形零件工作图
2.能绘制热处理淬回夹具、感应圈等简单的工装图
3.能用火花鉴别法分辨出钢制工件的常用材料牌号
4.能编制高碳钢、高合金钢工件的淬火、回火、退火工艺
5.能编制渗碳、渗氮碳氮共渗工艺和感应加热淬火工艺
6.能掌握真空热处理、离子注入、气相沉积等热处理工艺流程
7.能管理吸热式和放热式可控气氛、氮基气氛制备的主要流程 1.零件的测绘与绘图知识
2.合金元素对钢的热处理组织性能的影响
3.材料内部缺陷可能对热处理质量产生的影响
4.钢的熔炼一浇铸一成材工艺过程常识
5.有色金属的性能、牌号、用途及工艺特点知识
6.化学分析知识
7.金属学相关知识
1)常见合金的金相结构及特性
2)晶体缺陷与材料性能之间的关系
3)金属塑性变形及结晶的知识
8.热处理相关知识
1)钢的组织转变机理
2)热处理变形与开裂及预防措施
3)特殊钢的热处理工艺
9.热处理设备相关知识
1)相关热处理设备知识
2)新工艺、新设备有关知识
热处理前的准备作 1.能完成大件、细长轴及薄壁件的装夹工作
2.能根据零件特殊要求制作工装
3.能配制常用的淬火质 1.热处理设备的工艺参数调试知识
2.特殊形状工件热处理的工装设计、制作方法
3.相关热处理设备的故障分析与排除方法
热
处
理
操
作
正火、退火、淬火、回火（固溶、时
效） 能进行以下较复杂工件的淬、回火等操作：
1.40 Cr钢制活塞淬火、回火硬度达HRCA0～HRCA5、径向跳动≤O．1 mm
2.45#钢制F11250万能分度头主轴淬火、回火，硬度HRC45～HRC50，法兰端和中间端硬度≤HRC30
3.9M02V螺纹磨床丝杠表面
淬火、回火，硬度达HRC54～
HRC58，硬化层深度为6mm
4.≠100 mm×1 500 mm的
W18Cr4、厂拉刀热处理，并达到
工艺要求
5j各类工模具的热处理
6.结构钢锻造余热淬火
7.．45#钢曲轴轴颈中频淬火、回火，硬度达HRC53HRC58，淬硬层深度达3～5mm
8.CrWMn滚丝模真空热处理，淬、回火硬度达HRC58～HRC62 1.热处理相关知识
1)奥氏体形成机理及影响奥氏体晶粒度的因素
2)珠光体形成机理及应用知识
3)贝氏体形成机理及应用知识
4)马氏体形成机理及应用知识
5)淬火钢回火组织的转变、性能变化及产生回火脆性的原因与预防方法
6)时效原理
7)热应力、组织应力的分布规律，减少畸变及防止裂纹的方法
8)机床导轨、主轴、丝杠、齿轮、大型铸锻件、轴类工件、刃具、模
具、凸轮、曲轴、钻凿机具及铝、铜合金件等复杂或要求较高工件的热处理
方法
9)特别合金零件热处理知识
10)预防和补救热处理不良品的方法
2．热处理设备相关知
1)各种热处理设备的调试、检修、验收、故障分析及排除方法
2)新型热处理设备知识
3.测温仪表应用知识
4.控制冷却质量的淬火介质知识
热
处
理
操
作
表面改性热处理 1.能按工艺要求进行38CrMoAlA钢制乒120 rfllTl×1 780 mm镗杆氮化处理
2.能进行20CrMnTi变速箱齿轮渗碳处理，渗碳层深i-．；～1.3 mm，含碳为O．8九～1.05%，齿面硬度HRC58～
HRC62
3.能迷，亍各类改I生热处理劂乍 1.表面改性热处理缺陷及预防措施
2.制定感应加热表面淬火工艺的相关知识
3.离子氮化知识及其他化学热处理专丢
工件校直与矫正处理
1.能分析、判断工件变形的原因
2.在淬火前能正确采用预热、淬火使用的夹具，以预防工件变形 1.预防工件畸变丑毫方法
2.复杂零件畸变规童与矫正方法
3.热应力和组织应力的分布规律及减少畸变的方法
检
测
工
作
及
误
差
分
析 硬度检测 能使用维氏硬度计检测渗碳、氮化层面的硬度和薄板工件硬度 维氏硬度计的检测方法
金相检测 能运用金相检测报告，判别零 件质量状况，调整工艺参数，并针对组织缺陷提出改进措施 1.借助金相检验报告判断术槲及撇鲤质量呦L法
2.金属材料常规检验方法
误差分析
能分析工件淬火产生各种常见缺陷的原因并提出预防和补救办法
1.渗碳、氮化、碳氮共渗、氮碳共渗主要缺陷的原因分析及预防知识
2.有色金属、特殊钢热处理缺陷分析及预防知识
、
设
备
的
使
用
、
维
护
与
保
养
热处理设备的使用、维护与保养
能对常用设备进行调试、验收
热处理设备的调试与验收方法
工夹具的使用与保养
能设计制作简易的热处理夹具
简易的热处理夹具设计知识及方法
技师
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
准
备
编制热处理工艺 1.能根据实物测绘零件图
2.能绘制一般工装夹具图
3.能看懂基本的钢铁热处理状态金相图谱
4.能编制机床导轨镗排、大型铸钢件、模具、曲轴等结构复杂的工件和技术要求高的工件的热处理工艺
5.能编制微机控制的可控气氛化学热处理等工艺
6.能编制铝合金、铜合金的热处理工艺
7.能根据零件的材料、结构与性能要求进行工艺试验 1.常用热处理设备原理图及装配图的知识
2.新材料的发展与应用知识
3.金属材料验收标准
4.各种理化检测仪器的功能、用途及使用方法
5.锻造余热淬火、形变热处理、非调质钢等热处理知识
6.国内相关新材料、新工艺的应用知识
7.零件从选材到成品冷热加工衔接的知识
热处理前的准备工作
能设计热处理常用夹具
热处理常用夹具的设计知识
热
处
理
操
作
正火、退火、淬火、回火（固溶、时效） 能进行以下复杂工件的淬火、回火、时效处理等操作：
1.40MnB钢制半轴感应加热淬火、回火，表面硬度达HRC52～HRC58，硬化层深度5～7 i'rlm，花键端不少于4 mm，心部硬度为HRCl87～241HBS
2.W18Cr4V圆拉刀热处理，硬度HRC63～HRC66，尾部HRC40～HRC50，径向跳动≤0.1 mm
3.能对各种牌号的铝合金工件进行淬火、时效处理
4.能承担产品开发中的零件试制攻关热处理
复杂工件的淬火、回火、时效处理的知识和方法
续表
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
执
处
理
操
作
表面改性热处理 1.能进行QT600—3材料的拉伸模离子氮化处理、氮化处理，氮化硬度≥HV500，渗层深度为0.25～O.35 mm’
2.能进行20CrMnTi钢制圆锥齿轮渗碳淬火热处理操作：渗碳层深度为1.0～1.4 mm，齿面硬度HRC58～HRC64，心部硬度HRC33～HRC48，金相组织碳化物1～4级；马氏体及残留奥氏体l～4级，热处理后内孔圆度≤0.03 mm，底面平面度≤0.08 mm
激光热处理PVD、CVD等表面改性热处理的相关知识
检
测
工
作
及
误
差
分
析
误差分析
1.能分析工件材料缺陷对热处理的影响
2.能对常用钢材工件热处理变形倾向进行预防 1.工件材料缺陷对热处理质量影响的知识
2.预防常用钢材工件热处理变形倾向的知识和方法
、
设
备
的
使
用
、
维
护
与
保
养
热处理设备的使用、维护与保养
能对相关设备进行维护、保养，并能验收新型设备
1.相关设备的维护、保养方法
2.验收相关新型设备的技术要求
培
训
指
导 指导操作 能指导初、中、高级工人进行实际操作 培训教学基本方法
理论培训
能讲授本专业技术理论知识
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
管
理
质量管理 1.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准
2.能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制 1.相关质量标准
2.质量分析与控制方法
生产管理
1.能组织有关人员协同作业
2.能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理
生产管理基本知识