金属拉力试验机可称拉力试验机对金属,五金橡胶、塑料、塑料、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。

金属拉力试验机结构原理与功能

金属拉力试验机软件功能

金属拉力机试验技术参数

金属拉力试验机要注意的七点保养事项

金属拉力试验机结构原理与功能

结构原理：本机采用机电一体化设计 ，主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、计算机及彩色喷墨打印机构成。

金属拉力试验机功能与作用：计算机显示器全程显示试验过程、曲线，微机自动传输试验设置与试验数据。用户可按各自要求修改试验报告，输出标准报告。通过对成组试验曲线的迭加分析，可准确掌握质量调控参数。多方式的数据查询功能，可使管理者清晰把握质量控制发展变化趋势。特别设计的软件功能更能使试验者定量掌握试验材料应用过程中关键点的状态参数，准确进行工艺调整与生产控制。

金属拉力试验机软件功能

1.测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范

上海信任达仪器有限公司同时也加工非标拉力试验机。

2. 试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入数据永久重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据契合性。

3. 双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择自己喜好的报表格式（测试程序新增内建EXCEL报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局）

4. 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位元T、Kg、N、KN、g、lb，变形单位mm、cm、inch。

5. 图形曲线尺度自动最佳化Auto Scale，可使图形以最佳尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。

6．测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。

7．测试结束可自动存档、手动存盘，测试完毕自动求算最大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间最大值、最小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x%荷重、断点荷重X%位移、等等。资料备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。

8．多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。

9．软件具有历史测试数据演示功能。

金属拉力机试验技术参数

容量选择:(KN)200,100

单位选择:gf、Kgf、N、KN、LBf

感应方式:美国AMCELLS高精度荷重元

荷重精度:±1%以内

分 辩 率:1/30000

位移精度:±1%

有效测试宽度:380mm

最大行程:800mm(不含夹具)

控制系统:变频计算机自动控制

机台安全装置:超载紧急停机装置；上下行程限定装置；漏电自动断电系统；负荷超载停机保护；自动断点停机功能；

控制方式:M:微电脑控制C：计算机全自动控制

动力系统:日本松下交流伺服马达

速度控制:无级调速0.01-250 mm/min无级调速

传动系统：台湾ABBA精密滚珠丝杆

选配装置:计算机，小变形引申计

电 源:220V，15A或指定

型号及尺寸（D*W*H mm）：

型 号 主机尺寸 最大试验力

DEW-10 400×600×1700 10000N

DEW-20 400×600×1700 20000N

DEW-30 500×670×1800 30000N

DEW-50 500×700×2100 50000N

DEW-100 500×700×2100 100000N

金属拉力试验机要注意的七点保养事项

金属拉力试验机可对各种金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究，广泛应用于航空航天、石油化工、机械制造、电线、电缆、纺织、纤维、塑料、橡胶、陶瓷、食品、医药包装、铝塑管、塑料门窗、土工布、薄膜、木材、纸张、金属材料及制造业，可自动计算最大试验力值、断裂力值等试验数据。

在拿用海达拉力试验机时，我们在保养拉力试验机时我们应该要注意的几点。

1、试验之前，必须保证系统预热20分钟以上，从而使温漂影响最小。

2、缓冲器用油应保持清洁，油面高度不足筒深三分之二时应立即换掉。

3、开机前，检查摩擦活动部位是否应加注润滑油。

4、在加持试片前，必须将制动手柄卡住，加好试片后放开。

5、测力计主轴承不允许加油。变速箱内摩擦轮表面不得加油或溅有油渍，摩擦面应绝对清洁干净，不得将摆臂上的斜面块猛烈冲击。

6、试验完毕，切断电源后，再给试验机作表面清洁处理，及时进行防护。

7、平均每月对拉力机进行2次维护。