胶体磨机简称胶体磨，一般分为立式、卧式、管道式等几种规格。 胶体磨由磨头部件，底座传动部件，电动机三部分组成。材质一般分为碳钢和不锈钢两种材质，胶体磨的基本原理是流体或半流体物料通过高速相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力，磨擦力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、温合，从而获得满意的精细加工的产品。

应用范围

注意事项及保养

胶体磨机的发展

应用范围

1、食品工业：乳制品、巧克力、豆酱、果酱、花生酱、奶油饮料等。

2、化学工业：颜料、润滑油、香料、染料、乳化沥青、乳化橡胶、催化剂、油漆涂料等。3、医药工业：鱼肝油、保密、健儿膏、蜂皇、花粉等。

4、日用化工：鞋油、牙膏、化妆品、香脂、肥皂、洗涤剂等。

5、其它工业：建筑工业、造纸工业、塑料工业、电池业等。

注意事项及保养

1、设备水平安装在平整的混凝土基础上，并用地脚螺钉固定（根据工作情况也可不固定）。

2、检查各紧固螺钉是否拧紧（转子中心螺钉为M12左旋螺钉）。

3、使用前，用专用扳子转动转子，检查与定子是否接触，有无卡死现象，如有上述情况不允许开机。

4、检查并接上电源线（三相交流电，电压为380伏，机体保护接地）并注意转子旋转方向应与底座上的箭头指向一致（顺时针方向旋转）。5、接通冷却水，并注意水嘴的进出水标志。

6、启动电机时，首先点动开关，检查是否有杂音、振动。如果情况不正常应立即停机，排除故障后再试运转。

7、工作后清洗定子、转子内残余物料时应在运转状态下进行，先将大卡盘向逆时针方向旋转不小于90°后进行清洗。

8、定、转子间隙调整方法（调节应在运转状态下进行）：

a、 松动两个手柄b、搬动手柄带动大卡盘旋转，进行间隙的调整，定位盘顺时针旋转间隙缩小，物料粒度变细。逆时针旋转间隙加大，物料粒度粗。

c、 定、转子间隙调整后，应同时拧紧两个手柄（顺时针）。

d、根据加工物料的粒度和批量要求，选择最佳定、转子间隙后即可调整限位螺钉达到限位目的。

9、黄油杯，应定期注油。

10、对加工物料的要求：不能加工干状固体物料，只能进行湿式加工。物料研磨前应清除杂物，物料粒度小于1㎜，物料硬度不得高于HV309，严禁铁质及碎石颗粒等硬物进入磨头，以防损坏机器。

11、根据物料加工要求，可进行一次或多次研磨，研磨前应做几次实验，以确保最佳间隙和流量。

12、使用前要经常注意研磨的工作情况，运行时间。如有不正常情况应立即停机，拆开检查。

13、定子总成的拆卸（请注意定子总成一、二、三绝对不能分解）。先除去料斗去掉进出水嘴，松掉盖形螺钉，取下刻度盘，手握手柄，逆时针旋转取下大卡盘，向上提起磨头盖即可将定子总成取出。

14、转子总成的拆卸（请注意转子总成一、二级转子绝对不能分解）。把定子提出后，拆下出料口拧下左旋螺钉就可将转子和叶轮拆下。转子和定子的组装可按上面相反的顺序进行，装配前每个零件应清洗干净。安装时，需要在各接触面和螺纹部分涂抹符合要求的润滑油后装配。

15、胶体磨用毕或短期内不用，应很好的清洗内腔，以防腐蚀，最好用高压空气吹干。清洗时根据不同的物料选用合适的清洗剂，但应保证不损坏密封件（密封件材料用丁晴橡胶）。

16、拆装时应注意各密封圈不得损坏，错装和丢失。

17、按所需转数更换皮带轮时，先松动电机盖端螺母，沿水平方向，向磨头方向推动电机，使三角皮带放松，将机器放倒，然后拧下主轴上螺母和电机轴上的坚固螺钉，卸下原皮带轮。更换所需皮带轮时可用手锤轻轻敲入，不可用力重击，以免损坏皮带轮，破坏机器精度。换好后，用螺母和螺钉紧固，再将机器轻轻立起。机器立起后，沿水平方向推动电动机，使三角皮带拉紧，然后上好盖板。

胶体磨机的发展

胶体磨机广泛应用在国计民生的各个领域，由于需要适应各种不同工况条件的要求，所以胶体磨的品种繁多数量巨大。我国的胶体磨制造业十分的庞大，胶体磨机厂家数以千计，遍布了全国，目前我国已经成为全球胶体磨产量和市场需求量最大的国家之一。但我国的胶体磨行业大多是中小企业，良莠不齐，年产值超亿元的还不到10家，即便与国内其他机械行业相比，无论在装备上还是技术水平上也存在了很大的差距，真正具有独立研究开发高端产品能力的单位非常少，因而在大型核电、石化、油气长输管道线等重大工程项目中，配套的胶体磨目前主要还是依靠进口。

胶体磨机企业都很重视新产品的开发。可以看到，我国的胶体磨机工业发展到了今天，虽然和国际先进水平尚有差距，但是已经超越了简单地照搬吸收的阶段。在寻求进一步发展的技术途径，应该在分析借鉴国外先进产品的同时，从更深的层次上对胶体磨技术发展的趋势及产品开发的走向进行综合的思考和分析，努力开发出具有自主知识产权的新产品。