人物介绍

个人成就

研究方向(专长领域 擅长行业)

工作经历

服务客户

主要作品

主要课程

课程简介(《降本增效的降龙十八掌》 《如何彻底排除现场7大浪费》)

人物介绍

中国管理科学研究院企业管理创新研究所副所长；著名丰田模式研究专家；

美国Greatview(魁钺)全球控股公司执行董事兼亚太地区副总裁；

上海精博企业管理咨询有限公司首席顾问；

清华大学——中旭商学院高级讲师。

个人成就

蒋老师长期专注于精益管理与丰田模式在中国企业管理领域的应用与实践，并在精益方法论的实施和操作上取得了突破性的创新，在2008年初的中国管理学术年会上，获得中国管理科学研究院颁发的 “改革开放30年中国杰出管理成就奖”。其创新成果在企业界的实践过程中，也得到广泛认可与好评。

研究方向

专长领域

企业管理、企业战略、精益生产、供应链管理、生产管理、企业经营诊断、策略规划、流程再造、现场改善

擅长行业

化工、机械、电子、汽车、服装、医院

工作经历

曾任(台湾)丰年公司果糖事业部部长、(台湾)福拓压克力(奇美关系企业)、(台湾)奇盟化工、(台湾)太尊企管等公司总经理。多次前往日本丰田汽车供货商支持中心观摩与受训，精通丰田精益生产管理、产品设计研发管理、供应链管理、管理系统集成、六西格玛改善模式等先进运作方式，不仅具备深厚的理论功底，而且以丰富的实践运作经验见长；其咨询经验涉及能源/化工、机械/五金、电气/电子、汽车制造/汽配、纺织/服装、医院/医药等行业。

服务客户

统一企业(台湾最大食品集团)、东芝电脑、索广映像(SONY)、日立空调、ABB电机、ABB自动化、费斯托FESTO(全球最大气动阀制造商)、中国金茂集团、上海英业达集团(全球第二大笔记本计算机制造厂)、福兴工业(全球最大锁具制造厂)、苏州科德宝、杭州秋水伊人服饰等四百家以上知名企业。

主要作品

一、供应链管理的基本概念

二、供应链精益化策略（一）：降低生产和移动批量

三、供应链精益化策略（二）：生产计划平准化

四、供应链精益化策略（三）：需求信息精准化

五、供应链精益化策略（四）：共同清除浪费

六、供应链精益化策略（五）：生产同步化

七、供应链精益化策略（六）：清除中间环节

八、供应链精益化策略（七）：差异化延迟

九、供应链精益化策略（八）：为精益而设计

十、供应链精益化策略（九）：清除变异及波动源

十一、核心企业的领导作为

十二、课程总结：精益物流供应链的实现过程与策略

蒋维豪老师系列产品：

《向丰田学管理—生产运营管理篇》

《向丰田学管理—物流与采购供应链管理篇》

《如何彻底排除现场7大浪费》

《现场七大效率损失改善法》

主要课程

降本增效的降龙十八掌内训

如何彻底排除现场7大浪费简介内训

课程简介

《降本增效的降龙十八掌》

一.前言(导论)

1、微利竞争时代的严峻挑战！

2、降本增效提升生产力，将是制造型企业未来的成败关键！

3、浅说企业效益的驱动模型

4、财务总监如何舞动企业降本增效活动的主帅大旗

二.从企业的宏观角度寻找的降本节流的机会

1、〝开源〞的降本效果

2、无利产品的剔除策略

3、无利客户的剔除策略

4、供货商的协同效果和波动干扰

三.从生产运作系统的宏观角度寻找降本节流的机会

1、自制或外协策略的抉择

2、厂房设施与设备的布局的长期〝成本固化效应〞

3、产品设计开发的长期〝成本固化效应〞

4、设计开发的过程控制和管理方式对成本的影响—谈〝成本固化效应〞

四.现场七大浪费的识别和排除策略

1、质量不良与波动浪费的识别和排除策略

2、库存浪费的识别与排除策略

3、搬运浪费的识别与排除策略

4、生产过早/过多浪费的识别与排除策略

5、过度加工浪费的识别与排除策略

6、等待浪费的识别与排除策略

7、动作浪费的识别与排除策略

五.生产效率七大损失的识别和排除策略

1、生产效率的七大损失

2、计划损失的识别和排除策略

3、时间损失的识别和排除策略

4、性能损失的识别和排除策略

5、不良损失的识别和排除策略

六.持续改善机制的建立与实施

1、持续改善积沙成塔

2、创造出有助于发现问题的环境

3、建立收集问题和筛选问题的方法

4、建立改善的共同语言

5、提供问题分析和解决的方法和工具

七.双向交流时间

《如何彻底排除现场7大浪费》

第一讲 制造业常见的管理误区（上）

1．离岛式车间布局

2．机器位置固定不变

第二讲 制造业常见的管理误区（下）

1．后推式生产方式

2．事后管理

第三讲 浅谈七大浪费（上）

1．制造过多(过早)的浪费

2．库存的浪费

第四讲 浅谈七大浪费（下）

1．搬运与等待的浪费

2．加工作业浪费与动作浪费

3．制造不良品的浪费

第五讲 精益级浪费排除策略（一）

1．寻找最便宜的管理方法

2．集结式流水线与单件流动（上）

第六讲 精益级浪费排除策略（二）

1．集结式流水线与单件流动（下）

2．后拉式看板系统

第七讲 精益级浪费排除策略（三）

1．目视化与安定化

2．安定化所需条件之管理心态

第八讲 精益级浪费排除策略（四）

1．安定化所需条件之流程标准化

2．安定化所需条件之自动化与目视化

3．安定化所需条件之防呆化

第九讲 精益级浪费排除策略（五）

1．浪费产生的原因

2．平衡化

第十讲 精益级浪费排除策略（六）

1．平准化 弹性化与柔性化

2．运用浪费排除法改善管理流程

第十一讲 激活潜能、挑战无限（上）

1．激发供应商的智慧与潜能

2．丰田公司浪费排除法的应用

3．丰田公司的供应商支持系统

第十二讲 激活潜能、挑战无限（下）

1．丰田之屋

2．丰田独特的眼光与员工激励机制