加气砖设备简介

加气砖简介

加气混凝土的主要生产设备：

加气砖设备的主要技术参数：

加气砖设备简介

而加气砖设备就是生产加气砖的机器,加气砖设备是由不同的小设备组成的,加气砖的生产工艺是将原料进行粉磨后,按照一定比例进行搅拌制浆,之后浇注到模具中,静养发泡,切割,蒸养,最后成品出厂.

加气砖设备组成:破碎机,球磨机,提升机,搅拌机,浇注设备,模框,模底板,蒸养车,蒸压釜等具体设备根据实际场地进行规划设计.所以设备的价格并不能一概而定

加气砖设备自动化程度分为简易加气砖设备,半自动加气砖设备,全自动加气砖设备,根据生产规模分为年产2-3万立方,3-5万立方,10万立方,15万立方,20万立方到40万立方不等.

加气砖简介

加气砖是一种轻质多孔、保温隔热、放火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，我国就开始生产这种产品，并广泛使用于上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高低层建筑中。是一种优良的新型建筑材料。并且具有环保等优点。

1. 重量轻

加气砖一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。

2. 保温隔热性能好

加气砖的导热系数一般为0.11-0.18千卡/米o小时o度，仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5，（粒土砖的导热系数为0.4-0.58千卡/米o小时o度；灰砂砖的导热系数为0.528千卡/米o小时o度），为普通混凝土的1/6左右。实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。这样就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重。

加气混凝土的主要生产设备：

1、 原料预处理设备

⑴破碎机：粉煤灰加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入下道工序。

⑵粉磨机：粉煤灰加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种，可根据需要选择。

2、 原料计量设备

原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。

3、 物料搅拌浇注设备

物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。

4、 切割机

粉煤灰加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。

5、 蒸压釜

蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在粉煤灰加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。

6、 锅炉

锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。

7、 辅助设备

⑴模框、底板、模具车

这些设备配合组成浇注模具，是粉煤灰加气混凝土的主要成型设备。

⑵蒸养车、摆渡车、吊具

这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的。

8、砌块的规格尺寸（单位：毫米）

长度 宽度 高度

600 100 120 125

200 240 250 300

150 180 200

240 250 300

注：如需要其它规格，可由双方具体协商

加气砖设备的主要技术参数：

编号　设备名称　规格　功率
kw

1　原材料处理过程

1.1　沙子处理过程（经过研磨处理后的沙子）

1.2　沙子料斗　2×3×0.8m　0.75

1.3　沙子皮带输送机　7m(L)×600mm(W)　4

2　石灰处理过程

2.1　石灰料斗　2×3×0.8m　4.25

2.2　斗式提升机　14m　11

2.3　颚式破碎机　PE400×250　30

2.4　斗式提升机2　19m　11

2.5　皮带输送机　6m(L)×600mm(W)　3

2.6　给料机　BK400×400　1.1

2.7　雷蒙磨（主机）含除尘设备　4R3216　55

3　沙子制浆过程

3.1　沙子料浆存储搅拌罐　Φ3000×3000mm　7.5

3.2　废料存储搅拌罐　Φ3000×3000mm　7.5

3.3　气动自动蝶阀　Φ219

3.4　手动蝶阀　Φ219

3.5　渣浆泵　80YZ80-20　15

3.6　废料渣浆泵　65YZ50-12　5.5

4　配料制浆过程

4.1　沙子料浆称（含计量罐）　5T

4.2　水泥仓　45㎥

4.3　石灰仓　45㎥

4.4　石灰、水泥、石膏、累加称（含计量罐）　3T

4.5　石膏仓　45㎥

4.6　铝粉搅拌机　0.052㎥　0.75

4.7　石膏螺旋输送机　6m-Φ219mm　4

4.8　石灰水泥螺旋输送机　2.3m-Φ219　4

4.9　螺旋输送机　2m-Φ219mm　4

4.10 　浇铸搅拌罐　3.6㎥　37

4.11　浇铸变频摆渡车　3.2m×3.14m　4

4.12　浇铸楼（客户自建）

5　模箱与模箱

5.1　模箱　4400×1660×880mm

5.2　模箱底板　4140×670×130mm

6　静养

6.1　静养室（客户自建）

7　起吊搬运组模

7.1　翻转吊车　5.5m×2m-P=5t　4

7.2　液压翻转吊具（包括液压站）　LK=4.9m×1.2m　7.5

7.3　托坯吊车　5.5m×2m-P=3.5t　4

7.4　托坯吊具（包括液压站）　LK=4.9m×0.5m 　5.5

7.5　模箱运动系统　　　3

7.6　底板返回系统　0.87m×0.34m　0.75

8　切割过程

8.1　穿插式水平切割机　5×2.35×2.2m

8.2　穿插式垂直切割机　4.5×2.35×2.8m　8.5

8.3　切割变频平移车　3.2×1.1m　4

8.4　空气压缩机　0.35CBM　3

8.5　废料回收搅拌机（导流式）　Φ500×350mm　5.5

9　蒸压养护过程

9.1　托坯小车　4240×1360×215mm

9.2　卷扬机　40m　5.5

9.3　转向轮　Φ260mm

10　安装调试与人员培训

10.1　安装调试费用

10.2　车间内基础设计费（设备工艺）

10.3　人员培训费用

10.4　沙子配方技术转让费

11　外购设备建议价格

11.1　轻轨钢　12kg/m

11.2　行车钢轨　24kg/m

11.3　工字钢行车钢轨　50kg/m

11.4　行车梁支柱　Φ180×5mm

11.5　钩车用槽钢（18#）　14kg/m

11.6　厂房内电缆

11.7　控制电柜

11.8　非标准件（支撑架，溜槽等）

12　

12.1　蒸压釜（16锰板16厚)　Φ2×26m

12.2　蒸压釜保温

12.3　球磨机　Φ1500×5700　130

12.4　研磨体

12.5　分气缸　Φ325mm

12.6　蒸养釜过桥轨

12.7　锅炉（水处理及除尘）　4T-1.6Mpa

12.8　锅炉配分气缸

12.9　蒸汽管道与阀门

12.10　蒸汽管道保温

12.11　料将管道与阀门

12.12　预埋件

12.13　车间内部用PPR水管与阀门　Φ50，Φ32

12.14　锅炉及蒸养釜安装费用