本书结合实际加工案例，通俗易懂地讲解利用MastercamX进行图形绘制、数控车削加工、二维铣削加工、三维曲面铣削加工等内容。

书名：Mastercam数控加工实用教程

作者：解金榜

ISBN：9787115169099

类别：CAD/CAM

页数：237页

定价：25.00 元

出版社：人民邮电出版社

出版时间：2007

装帧：平装

开本：16开

内容简介

目录(第1章　Mastercam X工作环境 第2章　Mastercam X二维图形绘制及编辑 第3章　3D曲面设计 第4章　3D实体设计 第5章　数控车加工 第6章　铣削加工基础 第7章　二维铣削加工 第8章　三维曲面加工 第9章　其他功能简介)

内容简介

本书可作为高等职业技术院校机械设计与制造、数控技术、机电一体化、模具设计与制造等专业CAD/CAM课程的教材，也可作为培训教材使用。全书共9章，第1章介绍MastercamX工作环境，第2章介绍MastercamX二维图形绘制及编辑；第3章介绍3D曲面设计；第4章介绍3D实体设计；第5章介绍数控车削加工，重点介绍了加工方法选择、加工参数设置以及通过二维曲线加工三维曲面的方法；第6章介绍铣削加工基础；第7章介绍二维铣削加工方法以及通过二维曲线实现三维加工的技巧和方法，并通过实例介绍了二维铣削加工的方法和参数的意义；第8章介绍三维铣削加工的8种粗加工方法和11种精加工方法，并通过实例介绍了三维曲面铣削加工方法选择、参数设置等内容，第9章介绍了MastercamX的一些其他功能。

目录

第1章　Mastercam X工作环境

1.1　Mastercam X工作界面　1

1.2　文件管理系统　4

1.2.1　建立新档案　4

1.2.2　打开文件　4

1.2.3　合并文件　5

1.2.4　编辑/打开外部文件　5

1.2.5　存储文档　6

1.2.6　输入目录　6

1.3　工作环境设置　7

1.3.1　公差　7

1.3.2　文件　7

1.3.3　转换　9

1.3.4　屏幕　9

1.3.5　颜色　10

1.3.6　串连　10

1.3.7　着色　11

1.3.8　实体　11

1.3.9　打印　12

1.3.10　CAD绘图设置　12

1.3.11　标注属性　13

1.3.12　标注文本　13

1.3.13　注解文本　14

1.3.14　引导线/延伸线　14

1.3.15　尺寸标注设置　15

1.3.16　启动/退出　15

1.3.17　刀具路径　16

1.3.18　后处理　16

1.3.19　刀具路径模拟　17

1.3.20　刀具路径验证　17

1.4　基本概念及操作　18

1.4.1　工具栏的使用　18

1.4.2　点的输入　18

1.4.3　自动光标　18

1.4.4　设置构图平面　19

1.4.5　图素定面　19

1.5　常用功能分析　20

1.5.1　常用功能键　20

1.5.2　常用鼠标键介绍　21

1.6　小结　21

思考题　22

第2章　Mastercam X二维图形绘制及编辑

2.1　二维图形编辑菜单　23

2.2　二维图形绘制基本操作方法　24

2.2.1　绘制点【点(P)】　24

2.2.2　绘制线【直线(L)】　24

2.2.3　绘制圆弧【圆弧(A)】　24

2.2.4　绘制曲线【曲线(S)】　25

2.2.5　绘制标准矩形【矩形(R)...】　25

2.2.6　绘制变形矩形【E矩形形状设置...】　25

2.2.7　绘制多边形【N画多边形...】　26

2.2.8　绘制椭圆【I画椭圆...】　26

2.3　二维图形的编辑　27

2.3.1　编辑目标选择【普通选项】　27

2.3.2　倒圆角【倒圆角(F)】　27

2.3.3　倒角【倒角(E)】　27

2.3.4　删除/取消删除　28

2.3.5　修剪/打断/延伸几何图形　28

2.4　转换图素(转换X)　31

2.4.1　移动图素【平移(T)...】　31

2.4.2　缩放图素【比例缩放(S)...】　32

2.4.3　阵列图素【阵列(A)...】　33

2.4.4　动态移动图素【拖曳(D)...】　34

2.5　二维图形的标注　34

2.5.1　标注属性选项【标注属性】　35

2.5.2　标注文本选项【标注文本】　36

2.5.3　注解文本选项【注解文本】　36

2.5.4　引导线/延伸线选项【引导线/延伸线】　37

2.5.5　尺寸标注设置选项【尺寸标注设置】　38

2.6　二维绘图综合实例　40

2.7　小结　47

练习题　48

第3章　3D曲面设计

3.1　三维曲面设计　49

3.1.1　构图面、屏幕视角、Z深度　49

3.1.2　线架构　51

3.1.3　基本三维曲面　51

3.1.4　直纹/举升曲面　52

3.1.5　旋转曲面　53

3.1.6　扫描曲面　53

3.1.7　网格曲面　54

3.1.8　牵引曲面　54

3.1.9　拉伸曲面　55

3.1.10　边界曲面　56

3.1.11　由实体生成曲面　56

3.2　曲面的编辑　56

3.2.1　偏移曲面　56

3.2.2　曲面倒圆角　57

3.2.3　曲面修剪　59

3.2.4　曲面延伸　61

3.2.5　填充曲面　61

3.2.6　移除曲面边界　62

3.2.7　分割曲面　62

3.2.8　恢复修剪曲面　62

3.2.9　两曲面熔接　62

3.2.10　三曲面熔接　63

3.2.11　三圆角曲面熔接　64

3.3　曲面设计实例　64

3.4　小结　73

练习题　74

第4章　3D实体设计

4.1　三维实体设计　76

4.1.1　挤出　76

4.1.2　旋转　78

4.1.3　扫描　79

4.1.4　举升　80

4.1.5　倒圆角　80

4.1.6　倒角　81

4.1.7　薄壳　82

4.1.8　修剪　82

4.1.9　薄片实体　83

4.1.10　移除实体面　83

4.1.11　牵引面　84

4.1.12　布尔运算　84

4.1.13　非关联布尔运算　85

4.2　三维实体设计实例　85

4.2.1　实体设计1　85

4.2.2　实体设计2　86

4.2.3　实体设计3　88

4.2.4　实体设计4　88

4.3　小结　90

思考题　90

练习题　91

第5章　数控车加工

5.1　数控车床坐标系简介　92

5.2　数控车刀种类与被加工工件材质　93

5.2.1　数控车床的刀具　93

5.2.2　刀具材料与工件材料　94

5.3　车削加工工件图形绘制　95

5.4　数控刀具设置　96

5.4.1　设置刀具类型　97

5.4.2　设置刀片类型　98

5.4.3　设置刀具夹头　99

5.4.4　设置刀具参数　101

5.5　刀具材料和工件材料设置　102

5.6　工件设置　103

5.6.1　定义毛坯(Stock)边界　104

5.6.2　定义卡盘(Chuck)边界　105

5.6.3　定义尾座　106

5.7　粗加工和精加工参数设置　107

5.7.1　加工表面形状和刀具类型选择　107

5.7.2　粗加工参数设置　108

5.7.3　精加工参数设置　110

5.8　刀具路径生成与修剪　111

5.9　数控车后处理文件的修改　113

5.10　MetaCUT 数控加工仿真参数设置和NC代码分析　115

5.10.1　程序区　116

5.10.2　轨迹仿真区　116

5.10.3　刀具栏　116

5.10.4　实体验证区　116

5.11　车加工实例　116

5.11.1　车端面、粗车轮廓、精车轮廓加工实例　116

5.11.2　生成轮廓粗车加工刀具路径　119

5.11.3　生成精车加工刀具路径　121

5.11.4　切槽、螺纹切削加工实例　122

5.11.5　钻孔和截断车削实例　126

5.12　小结　128

思考题　129

练习题　129

第6章　铣削加工基础

6.1　机床设备种类及其选择　132

6.1.1　机床设备种类　132

6.1.2　设备定义管理器　134

6.2　工件设置　134

6.3　刀具管理　137

6.3.1　刀具设定　137

6.3.2　刀具管理器　137

6.4　加工操作管理　144

6.4.1　刀路模拟　146

6.4.2　图形显示区的控制　147

6.4.3　仿真加工　148

6.4.4　高速进给加工　150

6.4.5　串连管理　151

6.5　小结　154

思考题　154

第7章　二维铣削加工

7.1　外形铣削　155

7.1.1　选择刀具并设置相关参数　156

7.1.2　绝对值和增量值　156

7.1.3　加工类型　157

7.1.4　高度设置　158

7.1.5　刀具补偿　158

7.1.6　预留量　159

7.1.7　深度分层铣削　159

7.1.8　进刀/退刀设置　160

7.1.9　过滤设置　161

7.1.10　多次切削　162

7.1.11　其他选项　162

7.2　孔系加工　163

7.2.1　点的选择　163

7.2.2　钻孔参数　164

7.3　挖槽铣削加工　165

7.3.1　编制挖槽加工刀具路径的操作步骤　166

7.3.2　挖槽铣削参数　166

7.3.3　挖槽加工方式　167

7.3.4　粗加工参数　169

7.3.5　精加工参数　171

7.4　面铣削加工　172

7.4.1　编制面铣削加工刀具路径的操作步骤　172

7.4.2　铣削方式　172

7.4.3　两切削间的位移方式　173

7.4.4　其他参数　173

7.5　全圆铣削和点铣削加工　174

7.6　雕刻加工　178

7.6.1　沿线条轮廓雕刻　178

7.6.2　挖槽雕刻　180

7.7　典型二维加工实例　180

7.8　小结　186

思考题　186

练习题　187

第8章　三维曲面加工

8.1　曲面加工类型　188

8.2　曲面加工公共参数　189

8.2.1　刀具选择　189

8.2.2　高度设置　190

8.2.3　记录文件　190

8.2.4　进刀与退刀参数　191

8.3　曲面粗加工　191

8.3.1　粗加工平行铣削加工　192

8.3.2　粗加工放射状加工　195

8.3.3　粗加工投影加工　196

8.3.4　粗加工流线加工　196

8.3.5　粗加工等高外形加工　198

8.3.6　粗加工残料加工　199

8.3.7　粗加工挖槽加工　200

8.3.8　粗加工钻削式加工　201

8.4　曲面精加工　202

8.4.1　精加工平行铣削　203

8.4.2　精加工平行陡斜面　203

8.4.3　精加工放射状　204

8.4.4　精加工投影加工　205

8.4.5　精加工流线加工　206

8.4.6　精加工等高外形　206

8.4.7　精加工浅平面加工　207

8.4.8　精加工交线清角加工　208

8.4.9　精加工残料加工　209

8.4.10　精加工环绕等距加工　210

8.4.11　精加工混合加工　210

8.5　线架构加工　211

8.5.1　直纹曲面加工　212

8.5.2　旋转曲面加工　213

8.5.3　2D扫描加工　215

8.5.4　3D扫描加工　216

8.5.5　昆式曲面　217

8.5.6　举升加工　218

8.6　刀具路径的修剪与转换　219

8.6.1　刀具路径的修剪　219

8.6.2　刀具路径的转换　220

8.7　典型曲面加工实例　222

8.8　小结　229

思考题　229

练习题　229

第9章　其他功能简介

9.1　后处理及其操作　231

9.2　后处理设置简介　232

9.3　计算机与数控机床的通信　235

9.3.1　通信方式设置　236

9.3.2　传送文件　236

9.3.3　接收文件　236

9.4　小结　237

思考题　237

……