企业概况

产品应用领域

中怡石英石简介(产品组成 生产原理 生产流程 产品性能特点)

石英石与岗石的区别(一、材料性质的不同 二、工艺流程的不同 三、工艺上的区别)

企业概况

惠州中怡高分子工程材料有限公司坐落于于广东省惠东县稔山滨海工业区蓝色海湾花园，占地12万平方米，投资总额将达到2000万美元，建四条生产线及后续加工设施，年产能100万平方米，建成后将是中国最大的石英石板材生产及深加工基地。目前第一条线已于2008年8月正式投产，年产能达到20万平方米。公司为拥有中国第一条全自动化压板生产线和全自动磨抛线，由意大利著名专家担当技术总监，按意大利模式建立产品研发实验室、产品检测实验室，按照美国ASTM的质量检测标准检验和控制产品的生产质量，确保了产品内在的物理质量和外在的审美效果。

产品应用领域

1.厨房台面、卫生间墙面、地面、台面等卫生要求严格的场所。

2.大型公共场所地面及墙面。如：商场、机场、地铁、酒店、展馆等人员流动量大的地方。

中怡石英石简介

产品组成

中怡石英石的原料大体可分为有机和无机两个部分。

无机部分主要包括不同粒度的天然石英颗粒，约占产品总重量的93%左右，是产品的基础组成部分，够成了产品的骨架，决定了产品的基本性能。为丰富产品的表面效果，通常在产品中加入玻璃颗粒等石英以外的成分。

石英石中的有机部分包括不饱和聚酯树脂和高分子助剂，该有机部分填充于不同颗粒尺寸的石英集料堆积形成的空隙中，并且与石英表面形成很强的粘合力。

石英石中有机和无机部分的有效配合造就了石英石超群的品质。天然石英呈白色或半透明状，配合矿物颜料的使用能够调配出各种单色，双色或多色的产品，通过不同尺寸石英颗粒的使用可以生产出不同纹理花色的产品，所以石英石产品多种多样，既能接近于天然石材，也能创造出自然界中不存在的品种，能满足不同风格设计师的要求。

生产原理

生产过程中，石英石原料中的有机和无机两部分经过充分的搅拌、混合均匀后，经过抽真空、振动和高压的条件下压制成大板，在这一过程中，不同尺寸石英集料形成了最佳密堆结构，使其中的间隙容积率达到最小，不饱和聚酯树脂及高分子助剂便填充于该空隙之中，从而形成了致密无孔隙结构，而后产品经过固化，树脂与石英表面产生很强的粘合力，进一步强化了产品性能。

生产流程

将原料中的有机和无机部分充分均匀地混合，在布料系统的作用下布置成方形的料堆，再送入压机进行压制，形成致密的未固化大板后送入固化炉内进行固化。固化完成待冷却后进入磨抛系统进行修边定厚磨抛就成了大板成品，将大板进行切割可得到规格板。

产品性能特点

材料的性能取决于其组成，由天然矿物石英和不饱和聚酯树脂组成决定了石英石优异的性能。

1.强度高：天然石英占产品总重量的93%左右，这些不同尺寸的石英颗粒在产品中形成最佳密堆结构，中间的空隙中填充了不饱和聚酯树脂及高分子助剂，产品致密无孔隙，密度高，抗压强度大。树脂分子与天然石英表面形成很强的粘合力，强化了材料的界面，进一步增加了材料的强度，所以石英石不仅具有很高的抗压强度，还具有一定的韧性，抗弯强度也高于其他人造石和天然石材。

2.硬度高：天然石英是自然界中高硬度的矿物之一，其莫氏硬度可达到7，仅次于金刚石、红宝石和蓝宝石，石英石采用这种矿物作为基础原料，也继承了该优良性质，具有较高的莫氏硬度，可以达到5-7.

3.耐酸，耐化学腐蚀：产品主要原料天然石英的主要成分为二氧化硅，该化学物质性质稳定，与一般的酸、弱碱、盐不会发生化学反应。所以石英石通常不会与一般的弱酸，弱碱发生反应而被腐蚀。

4.耐热阻燃：产品的主要原料天然石英在常压下当温度超过1600°C时才会发生液相转变，且在温度不太高时，温度升高其体积膨胀系数不太大，而不饱和聚酯树脂在经过热固化之后也能耐受较高的温度，所以石英石也具有较低的热膨胀系数和较好的耐热性能，生活中的开水及其他热的液体等不会对该种材料造成大的影响。另外石英石的所有组分皆为不可燃烧的物质，所以石英石遇火不会点燃，是一种阻燃材料。

5.吸水率低：石英石是原料混合料经过压制固化而成型的，在压制的过程中要经过抽真空，且是在振动的情况进行压制的，产品结构致密，不同尺寸的石英颗粒形成的密堆结构构成了产品的基本骨架，其间的空隙中填充着树脂，这样的结构就使得产品的表面几乎没有孔隙，况且石英本省就具有较低的吸水率，这样就使得石英石的吸水率很低，低的吸水率在材料的使用和维护过程中会带来极大的便利。

6.耐久：石英石是一种性质十分优良的材料，添加的矿物颜料在正常使用过程中不褪色，使用多年依然亮丽如新。

7.卫生环保：由于材料的吸水率极低，所以在日常使用时，生活中的常用物质即使和材料接触也不会通过小孔渗入材料内部而无法清除，停留在表面的污染都可以很轻易的清除掉，故石英石材料表面不需要花太多的时间和精力对其进行维护。细菌和霉菌也不会在其表面生长繁殖，或生成菌落。产品经过充分固化，后期不会释放出任何有害气体，是一种卫生安全环保的材料。

8.无毒无辐射：天然石英颗粒由矿物到作为使用的原料须经过多道工序，以达到石英石选材的标准，其间剔除了大部分的杂质，才得到干净通透的石英颗粒，所以石英石中不含任何辐射元素及对人体和环境有害的物质，是一种安全无毒，无辐射的健康，环保新型材料。

石英石与岗石的区别

一、材料性质的不同

人造石英石与人造大理石本质上的区别：主要原材料不同。

1、人造石英石主材为天然石英石（俗称水晶），是硬度仅次于钻石、红蓝宝石的常用天然矿物质。

石英的莫氏硬度高达7，石英石的表面不易划花，经久耐用，无需打理（很少打理）。

石英的化学成分为SiO2，耐酸、碱腐蚀，只有氢氟酸，王水及特强碱才能腐蚀表面。在日常使用中很少有能将其腐蚀的化学品（洗涤剂，清洁剂，洁厕精等）。

石英的吸水率极低，人造石英石的吸水率在0.3%以下，表面有油脂、咖啡、茶、红酒等其他污物都不能将其污染，且使用常用清洁剂就能将表面清理干净，可作为卫生要求很严格的厨房台面甚至是医用消毒台面材料使用。

石英石耐高温，人造石英石经过中温固化，可耐受的温度较高。

人造石英石抗压强度、抗弯强度高，石英石本身的强度大，且在人造石英石生产过程中还添加了一种硅烷偶联剂，从而使石英和树脂表面相互键合，大大地增加了界面强度。而人造大理石却没有类似适用的该种添加剂。

2、人造大理石的主材为天然大理石粉及碎块，主要成份为碳酸盐。

大理石的莫氏硬度为3-5，作为地面使用很容易划花，并失去光泽，需要做表面防护，防护成本较高。

大理石的主要成分是CaCO3，酸碱性稍强的日用清洁剂就能将其表面损坏并变色，粘贴人造大理石的水泥吸水返潮后就能与其反应使板面发黄，从而影响其外观。

大理石的吸水率高，人造大理石的吸水率主要取决于所用大理石的吸水率，如果表面和油脂、咖啡、茶、红酒等物质接触，易受污染变色，要防止这种污染，就需要另外在其表面做特别的防护处理，还需要经常进行防护处理，增加了额外的成本和工序，且需要专人进行处理，较繁琐。

大理石的强度较石英石低，且没有适用的类似于人造石英石中添加的硅烷偶联剂来增加其强度，故人造大理石的强度较人造石英石低。

二、工艺流程的不同

1. 人造大理石：采用天然大理石石料，石粉，阻燃剂（氢氧化铝），色料和不饱和树脂为主要原料，混合搅拌均匀之后抽真空，再振动压实，然后在常温下自然固化，脱模烘干，得到类似于荒料的半成品，拉锯切割成毛大板后，再补胶补孔烘干，再进行定厚抛光上蜡，切割成人造大理石产品。

2. 人造石英石：采用天然石英，不饱和树脂，色料为主要原料，混合搅拌均匀之后，在真空、高频高压条件下进行压实，然后中温固化，一次成型为大板，再定厚磨抛，得到人造石英石产品。

三、工艺上的区别

1、人造大理石通常先制成荒料，再用拉锯锯解成大板，然后抛光。产量大。

2、人造石英石通常采用全自动化设备一次压成大板，然后直接定厚抛光。如果从荒料去锯解，很难找到可以锯开石英石的材料，其成本会很高及效率更低