K料又称K—树脂，是苯乙烯—丁二烯共聚物（SB），具有良好的透明性、光泽性、和耐冲击性，K料是无定形聚合物，流动性较好，且加工出来的制品，外观平滑、光泽、透明度高。适用于注塑、中空吹塑、挤出等加工方法，可以在大部分普通设备上加工，不需改动设备和模具。且价格介于PS与PC之间，因此，广泛用于制造不易破碎的透明产品，如：杯子、盖子、瓶、合页式盒子、衣架、食品和医药用的包装用品等等。

摘要

K料的性能(1、物理性能 2、热性能 3、光性能 4、耐化学性 5、耐应力开裂性 6、加工性能)

成型设备与模具(2、 产品造型与模具设计)

摘要

K料是苯乙烯—丁二烯共聚物，属无定型聚合物，透明度高、光泽性好、耐冲击，加工性能良好，可以在通用的注塑机上加工成型，但在高温下容易降解，会影响制品的力学性能和表面质量，在设备选用、模具设计、工艺参数选用、制品缺陷解决中，要考虑这点。实践证明，通过合理的注塑工艺，K料可以加工出外观平滑、光泽、透明度高的制品。本文介绍了K料的性能和注塑加工工艺，实际生产中设备的选用、产品造型及模具设计的注意事项，以及常见缺陷的解决方法。

K料的性能

1、物理性能

透明、无味、无毒、密度为1.01。比PS、AS低（PS：1.05 AS:1.08）

耐冲击性能比PS、 AS高。

2、热性能

由于K料是无定形聚合物，所以其熔点不明显，热变形温度77℃，当温度高于177℃时，聚合物的流动性增加，但高于260℃后，其流动性开始不稳定，过高的机筒温度，或在中等的温度下停留时间过长，聚合物会降解，导致制品的外观和性能变差，如透明度下降、变色、变脆等。

3、光性能

K料是无定型聚合物，对光的干扰程度比稠密的结晶聚合物小，因此，浊度很小（1-3%），透明性（89-91%）极好，为了提高透明度，必须提高模具表面的光洁度和选择最佳的加工条件。

4、耐化学性

K料的耐化学性能较差，有机化合物，如醇、酮、酯、和芳香族类化合物会使K料软化甚至溶解，油和稀释到一定程度的酸和碱会侵蚀聚合物，但侵蚀的速度和严重程度取决于制品的设计和储存条件。因此，应测试实际产品与K料的相容性。

5、耐应力开裂性

以K料制成的容器，特别是掺混有PS料的K料，其接触应力引起应力开裂，影响接触应力的因素有加工残余应力、制品形状、负载、储存条件等。因此，要测试实际产品与容器的相容性。

6、加工性能

1） 吸湿少，加工前不需干燥。

2） 加工温度较宽，一般在160--260℃之间，流动性好，容易加工。

3） 不结晶，收缩率低，不易变形、翘曲等。

4） 二次加工

a、印刷性能：多数牌号的K料可直接印刷，对较难印刷的可采用电晕放电处理、等离子处理或火焰处理后再印刷。

b、粘合：可以采用溶剂粘合，例如：甲苯、醋酸乙酯、二氯甲烷；也可以用超声波焊接。

成型设备与模具

1、 注塑机的选用

1） 锁模力

K料的熔体流动指数为8克/10 min左右，与PP、PS相近，因此，在计算锁模力时，选择材料流动特性系数可与PP、PS相同。

2） 注射量

由于K料在高于260℃时，受热时间长会热降解，影响制品的透明度甚至变色，而热降解取决于胶料在机筒内停留时间的长短。因此，根据制品的重量来选择合适的注射量，不宜选用注射量超出过多的注塑机，以免胶料在机筒内停留时间过长而影响产品的质量。

3） 螺杆

K料的加工性能良好，可选择普通型螺杆，如果制品的透明度要求特别高，则可以选用塑化、均化性能较高的专用螺杆，如设有副螺纹或分流环的螺杆。

4） 射嘴

采用开放式射嘴，射嘴的孔径可以大些。

2、 产品造型与模具设计

1） 产品造型

K料是无定型聚合物，不会结晶，因此，收缩率较小，而实际收缩率取决于产品设计和加工参数，厚的截面收缩率大于薄的截面，沿流动方向的收缩率大于垂直方向。此外，大部分注塑制品的翘曲现象是由于相邻截面的收缩率不同而引起。所以，在产品造型设计时，要综合考虑这些因素。在允许的前提下，制品壁厚尽可能取大些，各处壁厚尽可能均匀，不要相差太大。这样有利于注塑加工，并能得到良好的制品质量。

2） 脱模斜度与顶出系统

K料制品的表面较光滑，容易粘附在高度抛光的模具上，特别是深模的模芯。因此，在模具设计时脱模斜度应取较大值，一般大于3°，由于K料制品的粘模性，生产过程会出现脱模困难，故模具设计时，尽量使顶出力均匀分布在整个制品上，对于几何形状规则或大面积平整的制品，如杯、瓶、盒子等，最好采用脱模板或脱模环。对于形状不规则的制品，尽可能采用直径较大的顶针或采用数量较多的顶针，以增加有效顶出面积。

3） 流道

K料的注塑加工，可采用各种冷流道和热流道，流道设计时，必须避免死角位，流道截面可取较大值，热流道的加热器必须安装能精确控制的温度控制器，以免胶料因滞留、剪切过量、温度失控而引起的降解，影响制品的质量。

4） 浇口

K料的模具可以采用所有类型的浇口，浇口的设计应注意如下几点：

a、浇口的尺寸在制品外观允许的前提下尽量取大些，浇口太小，在高速注射时，胶料会因剪切过量而降解，影响制品的质量。对于厚度大于1.2mm的制品,浇口尺寸应为厚度的3/4,对于薄壁或特别小的制品,浇口尺寸也不能小于0.7mm。

b、浇口应设置在制品上机械强度要求不严格的部位，因为浇口附近的胶料最后注入模具，模具该处也比较热，冷却比较慢，所以制品的浇口附近部位的温度较高，因收缩不同而存在内应力，导致制品的机械性能较差。

c、浇口应设置在尽可能均匀地向模腔注料的部位，以免注射成型时，缺料或飞边现象。

d、浇口的位置应设置在从最大容量（或厚度）向小容量（或厚度）注料入模腔的部位，否则会因熔料在浇口附近提前冷却，出现缺料或表面波纹等现象。

e、浇口应设置在避免产生熔合纹的位置，或者尽可能使熔合纹出现在不受力或不明显的部位。

5） 排气

K料对热降解比较敏感，模具必须具有良好的排气性能，否则，熔料充模时，会包裹空气，压缩生热致使胶料升温而降解甚至焦化，影响制品的外观和熔合处的机械强度。排气孔和排气槽的开设应按实际需要而又不影响制品的外观，一般排气孔的直径为0.5-0.8mm,排气槽的厚度0.03-0.06mm,宽度3-6mm。