IEM系统的历史

IEM系统作用

IEM系统详解(IEM产能管理子系统 IEM物料管理子系统)

IEM系统的历史

IEM系统，最初的定义是“Internet Equipment Management”，称之为设备管理网络监控系统。主要是为了提高制造业企业的设备资产的利用率，而开发的设备运行状态的实时监控与设备利用的数据分析而开发的信息化系统。

随着IEM系统的普遍应用以及IEM系统用户的需求提出，IEM系统逐步发展为制造业生产管理信息的一个解决方案。IEM系统逐步的实现了制造业的人、机、料、工艺等的整合管理。此时的IEM系统他们定义，可以理解成一个产品的名字，就叫IEM系统。如一定要找个解释，你可以说是“我的e化管理系统”。

IEM系统作用

中国制造业的现状是，中国经济快速发展，各企业的都是大规模进行产能扩张，进行大规模的设备资产等投入。而企业内部现有的设备资产，因为管理水平、设备维修能力、生产排产的合理性等问题，常常利率率较低。不能充分发挥投资效益，投资浪费严重。通过对设备资产的有效管理，大部分企业可以在现有的生产能力基础上再发掘出10~30%的生产能力，可以大大的提高资产利用率，降低制造成本。初期的“IEM系统”就是在中国制造业这样的管理背景下诞生的。 企业的管理总是有这样那边的需要改善的地方，除了资产利用率是一个问题改善点外，大部分企业的生产物料管理等一样混乱。包括生产进度的管控、生产过程物料的数量与存期的管理、物料废损率的管理、生产流程的严格执行、产品质量的全过程追溯等等。这时的IEM系统，自然就在设备产能管理的基础上，发展成整合人员产量绩效、设备产能、生产物料、工艺流程管控等的全方面的生产管理信息化的解决方案。

IEM系统详解

IEM产能管理子系统

IEM即Internet Equipment Management。也叫IEM设备产能管理子系统。“IEM系统”是一套设备基础管理信息化的工具，通过它对生产现场设备运行状态的实时监控，在管理人员与生产一线人员之间构建了实时的信息通道。通过现场设备运行信息的收集与分析，来持续优化企业的资源与生产过程，提高设备的利用率和连续降低产品的单位制造成本。 1.IEM系统的特点与优点是什么 （1）实时的现场设备运行状态监控 “IEM系统”通过对设备现场实时的多维状态监控，实现无延时的管理人员与一线生产人员之间的互助。实现实时的全局生产情况的把握。 （2）分析停工的原因 在复杂的生产环境中，实现对现场设备状态的实时数据监控，自动记录设备每一个运行状态的数据，分析和确定停工的真正原因。“IEM系统”的实时监控能力，可以在系统级和区域级上捕捉导致停工的多个原因，甚至是同时出现的停工原因。 （3）工艺时间的监控与质量管理 对设备工艺时间的监控，是保证产品品质的重要依据，保证了工艺时间也间接地降低了产品的报废率。同时针对设备异常停机的有效管理，促进产品质量的稳定性。 （4）发掘工厂的潜在能力 增加新的设备或附加设施需要大量投资。“IEM系统”支持制造厂商通过减少停工、设备转换时间、维护问题以及产品流问题来优化生产过程，发掘工厂的潜在能力，使设备以更高的效率运转。“IEM系统”能够为厂商提供宝贵的数据，使厂商能够确定能否实现盈利以及哪里是生产的瓶颈。 （5）降低收集停工数据的费用 许多工厂需要操作人员以书面方式手工记录停机事件。通常这种数据是操作人员对实际停工和停工原因的一种比较粗略的说明，其准确性很难保证，所以很难迅速处理停工问题。而且，统计人员还要发费大量的时间和精力输入和编辑每天、每周、每月的报表。如果停工数据非常准确，那么这些数据可用于计算OEE，或者可提供给TPM程序。在此基础上，可以设置配置选项，最大限度地提高操作人员的工作效率，把他们从记录停工数据的繁琐工作中解脱出来。通过充分利用工厂自动化系统的现有资源，停工准确的、丰富的、实时的数据、有利于最大限度地发掘工厂的潜在能力。 （6）优化维护周期 通过分析历史数据，可以核查每个受控设备的可靠性。采用“IEM系统”的历史数据分析能力，维护人员可以根据需要提供服务，而不是仅仅依据设备运行时间进行维护。 （7）基于网络监控生产性能 “IEM系统”安全、可靠的设计，支持用户使用标准的PC机和“IEM系统”客户端软件，基于网络，实时掌握现场状态和调用报表模块。 （8）为设备和消耗品供应商提供过硬的数据 通过为供应商分析有不合格消耗品或不可靠设备等问题所导致的开支，使供应商能够更重视对您的供货。 （9）集成的解决方案 “IEM系统”不需要其他应用程序的支持，例如企业资源规划（EPR）、制造实施系统（MES）、或人机界面（HMI）程序。而且，它可以为这些程序提供接口，从而改善制造过程。在今天的许多大型制造企业中，普遍使用人机界面（HMI）、自动控制监视和数据采集系统（SCADA）来为设备操作人员与生产过程之间的交互提供支持。这些制造企业已经有适合于自动数据收集的基础设施。这种设施通常带有基于PLC的控制（但没有SCADA）能力，也适合作为自动数据收集系统，但是，如果在工厂网络中没有安装关键系统，那么需要适当扩展PLC网络。 （10）实现一个真正可伸缩的系统 “IEM系统”的模块体系结构和设计使其成为一个高度可伸缩的解决方案。在不同的系统中可以实时监控大量的工厂事件。由于“IEM系统”是一个高度可伸缩的企业解决方案，工厂可以方便地增加“IEM系统”所监控的系统和事件的数量，以适应不断变化的生产环境。 IEM系统的系统结构“IEM系统”由3大部分组成。 （1）现场设备总线网络系统 现场设备总线网络系统：总线系统由包含系统主机、总线网络、远程模块、终端连接线缆、系统指示器、监控台操作指示器、组指示器、监控台、远程模块箱等组成。系统利用高性能PLC与智能远程模块的配合，通过高可靠性，连接方便简单的工业总线连接远程I/O模块与设备端的终端适配器连接，实现设备状态的采样。透过系统操作台与远程设备工作组的指示器等，可实现对现场设备状态的直观了解。 （2）DMS计算机设备监控系统（设备现场状态监控系统） 计算机设备监控系统：通过计算机与PLC的连接，把PLC采样的数据传送到计算机；借用计算机的强大数据处理功能，实现系统中任何一台设备的即时状态监控；除了设备的状态监控外，还能实现即时状态时间、工艺时间、设备循环次数、超工艺时间次数显示；同时还会统计各状态的时间，平均服务应答速度等。使企业的设备的信息化水平大大提高。 （3）Wiz设备运行信息数据分析系统（设备运行信息分析系统） 设备运行信息数据分析系统：通过对每一台设备的每一个状态的记录，实现设备运行状态数据的灵活分析。其数据分析系统可根据您的实际需求，自定义生成个性化的相关报表，以供企业经营决策参考。 IEM系统适用的客户对象“IEM系统”特别使用于离散型制造业的生产与设备的全面管理。 IEM系统的可靠性如何保证“IEM系统”的下位机采用的是高性能的PLC，PLC的稳定性保证了系统的可靠性。现场的数据传送采用了标准的工业总线，使系统的接线简单化，同时也使系统的可靠性得到保证。系统的上位机采用高效可靠性的操作系统与数据库，同时我们对数据进行智能化的自动的定期备份，保证了数据的安全性。 IEM系统对监控的设备有什么要求“IEM系统”通过特有的逻辑设计，只在监视的设备上取样开机与运转这两个开关量信号。理论上机械设备都可以取样到这两个信号，因此它对设备没有特别的要求，通用性很强，不需要受监控的设备具备任何数据接口。另外在受监控的设备上群定一个合适的安装终端适配器的位置即可！

IEM物料管理子系统

IEM物料管理子系统是一套制造业生产管理的解决方案。从原料、在制品、成品、废品的管理，到制造过程的生产流程管控、员工生产绩效数据、产品过程追溯等等。另外系统还有生产计划进度看板，物料平衡看板，员工物料持有量看板等一系列可视化的看板配套应用。