技术背景

设备介绍(主要用途)

主要结构(1、液压系统： 2、打浆系统： 3、搅拌系统：)

使用说明(1、设备工作地 2、操作说明)

搅拌和打浆建议(1、材料 2、流动性 3、凝结时间 4、输送距离 5、搅拌 6、附加建议 特殊说明)

技术背景

目前，国内对地埋管回填采用人工将水泥、砂子、水等拌匀后用铁锨填满，其缺点是回填速度慢，搅拌不均，回填不实，容易出现空隙，不利于热交换，热效率低，浪费能源，造成用户运行成本高。

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种运输安装方便、操作使用简单、便于维护修理，能满足环保地热应用施工中所有灌浆填充需要的地源热泵地埋管回填设备。

设备介绍

主要用途

本实用新型集搅拌系统和灌浆系统于一体，实现了全液压驱动，动力强劲平稳，是针对地源热泵施工的特点，为全天候、野外施工而设计制造，解决了当前我国地埋管地源热泵技术因缺乏合适的回填设备而无法按国家规范的要求自下而上地对钻孔合理回填的技术难题。

主要结构

本实用新型的全部系统采用液压传动，动力来源封闭式11kw电机带动液压泵，按性能分三个系统。

1、液压系统：

封闭式笼型三相异步电机，连续工作制、防≥1mm固体进入和防溅水电机，通过弹性联轴器与双联叶片泵连接，经过油路连接油箱、控制阀、减压阀和进出油滤油器各执行元件。液压泵输出两路，一路通过换向阀控制驱动液压马达搅拌，另一路通过流量调速阀32和液动换向阀30控制驱动泥浆泵打浆。

2、打浆系统：

液压缸6采用液动控制自动换向阀实现换向，有液压缸杆带动泥浆泵活塞实现往复运动和开关单向阀完成一次吸、压打浆过程，泵是靠被送物料自身润滑。通过手动流量控制调速阀，实现液压缸和泥浆泵活塞由低压启动到最大设计速度的往复无级变速。

3、搅拌系统：

手动控制换向阀，使两个液压马达14换向及停止搅拌，液压马达14可无级变速，两个立式搅拌器连续交替的向泥浆泵加料斗2内轮换装料和卸料，以保证泥浆泵的连续压浆。

使用说明

1、设备工作地

安装地点必须要有大量充足连续的水源供应，以保证搅拌和清洗，原材料便于取放，设备工作地与被充填泥浆施工现场距离越近打浆效率越高。还需要考虑冲洗设备的液体余渣定点排放及处理。

2、操作说明

启动前的准备工作，关闭主电源，认真检查搅拌系统和打浆系统，确定没有任何无关的东西和剩余的材料，然后将打浆系统所有的连接处安装牢固，使手动阀门、操纵杆处于“空挡”或“关闭”状态。

注意：

泥浆泵是靠被送物料自身润滑，没有液体绝对不能启动，否则会造成系统零部件的损坏。

A、水试运行

打开主电源并观察液压系统运行压力、流量是否正常，若压力没有立即出现，关闭电源采取适当措施使之反向转动。

打开水阀，向搅拌器内加水到漫过浆叶，开启手动换向阀，“上位”正转、“中位”停止、“下位”反转试液压马达转动，手动调速无级变速，检查搅拌系统正传、反转、停止是否正常，打开搅拌器排放口将加料斗充满水，关闭换向阀。再试另一套搅拌器过程同上。

开启手动换向阀，再慢慢转动调速阀(0-10)，使泥浆泵有低压启动到最快速度的往复无级变速，来排放事先灌入泵和加料斗的水，检查打浆系统所有连接处软管是否泄漏和被堵，泥浆泵运行是否正常，排干净泥浆泵和管道内所有的水关闭系统阀门。

经过检查液压系统、搅拌系统，打浆系统全部正常。

B、物料运行

具体操作过程与水试运行相同。在生产当中，先开水阀按一定比例先后加各种材料搅拌，要继续检查液压系统、搅拌系统和打浆系统的工作情况，遇到异常问题马上采取措施，防止搅拌器中的物料累积。

C、停止运行

在连续生产中不需要停机，但由于打浆过程各种因素需要停止运行，先停止向搅拌机桶内加所有原材料，但必须加水冲洗，将搅拌器内的物料排放到加料斗，用浆泵全部抽出系统，仔细清洗搅拌系统所有接触物料的各种零部件、浆叶、挡板、排放口和加料斗，把上面的物料冲到加料斗内，关闭搅拌器。通过浆泵抽出冲洗的物料液体余渣，排放到指定的地点以后处理，继续冲洗直至清水排出，当清洗工作完成将系统内的水全部抽干，拆下软管将一头举起把水慢慢排干净，关闭泥浆泵开关和主电源。

搅拌和打浆建议

在此提供的建议使用于帮助操作者正确搅拌和输送砂浆需要考虑的一些因素。各种不同材料特性适用于不同用途，操作者应当熟悉适用材料的各种性能。

1、材料

现在市场上各种成品混凝土材料适用于结构材料、地板保温、非收缩泥浆、沙井、排水管道灰浆衬料和其他特殊材料，每种材料都有自己的特殊性能，必须完全掌握和理解各种材料特性，以保证实际中的应用。

2、流动性

一般而言，要输送的大部分材料易于流动性和畅通性。这样才能打浆顺畅，如果浆料能从桶中倒出就便于打浆。但修补砂浆列外，这种灰浆需要搅拌的稠一些并且需要特殊的输送技术，当材料浓度保持一定在较低的流动性时，泵送效果和性能最好，但浓度不能太低。

3、凝结时间

一些含有催化混合物的材料会减少凝结的时间，有助于打浆，特别是使用修补砂浆和其他喷雾材料，重要的是持续移动否则会很快结块。搅拌和打浆必须要连续和迅速，任何迟缓和懈怠都会导致设备和软管的堵塞，温度对凝结时间影响也很大，因此高温天气输送浆料时，设备及软管尽量减少用光暴晒，甚至材料、水、管道必要适当冷却。

4、输送距离

设备位置与施工现场无论用什么材料泵送距离要求最短，并且软管应该尽量保持直线，但有时特殊环境要求软管比平时要长，尽量减少阻力不能有急弯。在生产工作输送前必须熟悉被输送材料的特性，一些材料不能被用于长距离输送。

5、搅拌

普通水泥组成混凝土灰浆混合比例约35-40升水对一袋50kg的水泥，若使用软管输送灰浆，搅拌完后，通过打浆系统抽出灰浆，这样清除软管内多余的水，使软管润滑为生产浆料顺利通过，不能用干燥的软管输送，生产用浆搅拌后在刚才的灰浆后立即用泵输送出软管或装桶。

关于生产程序的最后说明，打浆送泥浆有偶然性，无论操作者多么的勤奋，软管总有被堵住的时候，一旦发生必须快速清除，关闭泥浆泵电源，打开打浆系统上的安全阀排空管道里的物料，用一根长塑料硬管但直径小于软管直径一半，插入被堵的软管中一头接上水源冲洗，将软管当中的泥浆冲洗干净为止。

如果使用硬质塑料管，管道被堵应先关闭电源，查清并清除被堵部位。

6、附加建议

“自制”泥浆

有时成品混凝土泥浆不够用，在这种情况下就有必要在现场调配及搅拌，能够成功生产出合格浆料，但必须遵守一些基本原则。

(1)自制浆料应具备下列的特性

A、静止时具有稳定的固体不分离的悬浮液。

B、能从桶中流出最佳流动性，但不能太湿。

(2)水泥

不同类型水泥来满足多种情况下的特殊要求，如高浓度、抗酸性和其他要求，最常见的是32.5号水泥在泥浆生产中使用最广泛。

(3)水

在大多数情况下，用于生产泥浆的水应该是干净，不含硫酸盐和可溶解性的化学成分，使用饮用水最理想，水和水泥的比例是保证生产泥浆质量的重要因素，含水量保持最低才能生产出上述特性的泥浆。

(4)添加剂：

添加剂可以改变和提高浆料的综合性能，包括可塑剂、缩水剂、膨化剂、抗冲洗成分、凝固时间调整等。每种添加剂都能生产出具有特殊性能的泥浆，使用时应遵守生产商的建议。

(5)粉煤灰：

煤粉锅炉燃烧后的煤灰，把煤灰按一定比例添加到水泥浆中，以加强泥浆胶状性能及减少水泥裂缝，但泥浆快速凝固给搅拌、打浆带来困难，如果想使用这种材料，必须做配比试验才能使用。

(6)砂子：

砂子用于打浆中可提高物料的体积，降低成本，在高强度结构浆中起到凝聚的作用，用砂要考虑的因素，形状、大小、灰度，一般砂子应该干净、筛选良好、自然圆状，在生产中应该避免带锐棱角的砂子。

当浆料需要添加砂子时，最重要的因素是砂子的等级，砂子按级筛选分析定等级，各等级反映砂子中每种颗粒的百分比，实践证明，砂子等级好泵送效率就高，反之泵送很难或堵管道，在此我们提供样本筛选分析数据，作为选择良好用于生产高强度可泵送搅拌泥浆的砂子。

选择砂子的另一个因素是体积或数量，它随砂子的等级灰度功能而变化，一般说通常比例是1.5-2倍的水泥体积，在很少情况下也有可能超过这个比例，但是应该小心慎用。

生产流畅便于泵送的混凝砂浆必须经过筛选过的细砂作为砂子的标准。

特殊说明

1、电器

设备检查

A、

检查电源确保与设备兼容，国内的一般电器为220伏交流电，三相为380伏交流电，出口设备根据出口地电源标准改造。

B、

要保证接地导体正确接地，户外使用机器要增加安全措施，机器框架上的导体代替接地杆。

C、

安装完毕检查电动机转向是否正确，液压驱动装置反向转动会埙坏液压泵，启动电机后系统压力没有立即出现，马上关闭电机并采取适当的措施使之正向转动。

D、

虽然安装在设备上的电机是完全封闭，但要注意避免将水或泥浆材料溅到电器元件上。

E、

如果过载保护继电器经常断开，检查给电动机的供电电压是否合适，长的导线将使电压下降并会使电动机过载，很多情况下，如果这种情况持续，需立即连接合适的电源，长距离泵送难输送的材料也会导致过载，这种情况需调整输送距离和物料。