管道排污泵的安装要求

管道排污泵性能参数

管道排污泵常见故障以及排除方法

管道排污泵安装方便，用途广泛即可作一般管道泵为高层建筑加压送水之用，又可输送含有颗粒纤维污水，除适用输送污水外，还适用于作疏水泵，过滤冲洗冷凝循环泵等。

①企业单位废水排放。

②城市污水处理厂排放系统。

③地铁、地下室、人防系统排水站。

④医院、宾馆、高层建筑污水排放。

⑤住宅区的污水排水站。

⑥市政工程，建筑工地中稀泥浆的排放。

⑦自来水厂的给水装置。

⑧养殖场污水排放及农村农田灌溉。

⑨勘探矿山及水处理设备配套。

⑩代替肩挑人担，吸送河泥。

使用条件水温≤60℃，液体PH值为4～10。

①采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。

②机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料，同时将密封改进为双端面密封，使其长期处于油室内运行，可使泵安全连续运行8000小时以上。

③整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。

④该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，及定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机绝对保护。

⑤可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行绝对保护，提高了产品的安全性与可靠性。

⑥浮球开关可以根据所需液变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。

⑦可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来极大方便，人可不必为此而进入污水坑。

⑧能够在全扬程范围内使用，而保证电机不会过载。

启宏管道排污泵

⑨有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统，移动式自由安装系统。

管道排污泵的安装要求

管道排污泵的安装技术关键在于确定管道排污泵安装高度即吸程。这个高度是指水源水面到离心泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20℃情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，离心泵将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。

应当指出，立申管道排污泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20℃，则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20℃水温时的饱和蒸汽压力。但是，水温为20℃以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。

从立申管道排污泵安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏离心泵进水口处的真空度，使离心泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。

管道排污泵性能参数

序
号　型 号　口径　流量　扬程　功率　转速　效率

mm　m3/h　m　KW　r/min　%

1　25 GW8-22-1.1　25　8　22　1.1　2900　38.5

2　32 GW12-15-1.1　32　12　15　1.1　2900　40

3　40 GW15-15-1.5　40　15　15　1.5　2900　45.1

4　40 GW15-30-2.2　40　15　30　2.2　2900　48

5　50 GW20-7-0.75　50　20　7　0.75　2900　54

6　50 GW10-10-0.75　50　10　10　0.75　2900　56

7　50 GW20-15-1.5　50　20　15　1.5　2900　55

8　50 GW15-25-2.2　50　15　25　2.2　2900　56

9　50 GW25-20-2.2　50　25　20　2.2　2900　56

10　50 GW18-30-3　50　18　30　3　2900　58

11　50 GW25-32-5.5　50　25　32　5.5　2900　53

12　50 GW20-40-7.5　50　20　40　7.5　2900　55

13　65 GW25-15-2.2　65　25　15　2.2　2900　52

14　65 GW37-13-3　65　37　13　3　2900　55

15　65 GW25-30-4　65　25　30　4　2900　58

16　65 GW30-40-7.5　65　30　40　7.5　2900　56

17　65 GW35-50-11　65　35　50　11　2900　60

18　65 GW35-60-15　65　35　60　15　2900　63

19　80 GW40-7-2.2　80　40　7　2.2　1450　52

20　80 GW43-13-3　80　43　13　3　2900　50

21　80 GW40-15-4　80　40　15　4　2900　57

22　80 GW65-25-7.5　80　65　25　7.5　2900　56

23　100 GW80-10-4　100　80　10　4　1450　62

24　100 GW110-10-5.5　100　110　10　5.5　1450　66

25　100 GW100-15-7.5　100　100　15　7.5　1450　67

26　100 GW80-20-7.5　100　80　20　7.5　1450　68

27　100 GW100-25-11　100　100　25　11　1450　65

28　100 GW100-30-15　100　100　30　15　1450　66

29　100 YW100-35-18.5　100　100　35　18.5　1450　65

30　125 GW100-15-11　125　100　15　11　1450　62

31　125 GW130-20-15　125　130　20　15　1450　63

32　150 GW145-9-7.5　150　145　9　7.5　1450　63

33　150 GW180-15-15　150　180　15　15　1450　65

34　150 GW180-20-18.5　150　180　20　18.5　1450　75

35　150 GW180-25-22　150　180　25　22　1450　76

36　150 GW130-30-22　150　130　30　22　1450　75

37　150 GW180-30-30　150　180　30　30　1450　73

38　150 GW200-30-37　150　200　30　37　1450　70

39　150 GW160-45-37　150　160　37　37　1450　70

40　200 GW300-7-11　200　300　7　11　980　73

41　200 GW250-11-15　200　250　11　15　980　74

42　200 GW250-15-18.5　200　250　15　18.5　1450　72

43　200 GW400-10-22　200　400　10　22　1450　76

44　200 GW400-13-30　200　400　13　30　1450　73

45　200 GW300-15-22　200　300　15　22　1450　73

46　200 GW250-22-30　200　250　22　30　1450　71

47　200 GW350-25-37　200　350　25　37　1450　75

48　200 GW400-30-55　200　400　30　55　1450　70

49　250 GW600-9-30　250　600　9　30　980　74

50　250 GW600-12-37　250　600　12　37　1450　78

51　250 GW600-15-55　250　600　15　55　1450　75

52　250 GW600-20-55　250　600　20　55　1450　73

53　300 GW500-15-45　300　500　15　45　980　70

54　300 GW800-15-55　300　800　15　55　980　73

55　300 GW600-20-55　300　600　20　55　980　75

56　300 GW800-20-75　300　800　20　75　980　78

57　300 GW950-20-90　300　950　20　90　980　80

58　300 GW1000-25-110　300　1000　25　110　980　82

59　350 GW1100-10-55　350　1100　10　55　980　84.5

60　350 GW1500-15-90　350　1500　15　90　980　82.5

61　350 GW1200-18-90　350　1200　18　90　980　83.1

62　350 GW1100-28-132　350　1100　28　132　740　83.2

63　350 GW1000-36-160　350　1000　36　160　740　78.5

64　400 GW2000-15-132　400　2000　15　132　740　85.5

65　400 GW1700-22-160　400　1700　22　160　740　82.1

66　400 GW1500-26-160　400　1500　26　160　740　83.5

67　400 GW1700-30-200　400　1700　30　200　740　83.5

68　400 GW1800-32-250　400　1800　32　250　740　82.1

69　500 GW2500-10-110　500　2500　10　110　740　82

70　500 GW2600-15-160　500　2600　15　160　740　83

71　500 GW2400-22-220　500　2400　22　220　740　84

72　500GW2600-24-250　500　2600　24　250　740　82

管道排污泵常见故障以及排除方法

现象　 管道排污泵产生原因　管道排污泵排除方法

1、管道排污泵不启动与运转　1、电压太低
2、馈电线有断路
3、叶轮被杂物卡住
4、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死
5、叶轮与蜗壳紧贴
6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑
7、联轴器平键损坏
8、电机转速低于额定转速
9、吸口被阻，泥潭粪坑欠深，泵吸不到泥粪　1、调高电压或等电压升高后再用
2、查看熔断保险丝和接线，并更换之
3、排除杂物
4、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米
5、重新装配，分离叶轮和蜗壳
6、安装平键与螺帽
7、换装平键
8、提高电机转速
9、排除吸口阻档物，移动泵，使蜗壳全部埋入泥浆粪水中

2、管道排污泵流里不足　1、输泥管被阻
2、介质太稠或供应量不路
3、泄漏较大
4、叶轮打坏
5、扬程过高，输送过远
6、旋向相反
7、叶轮上绕有杂物　1、检査管道，取出阻档物
2、冲稀介质，增大供应量
3、检查泄漏原因，并更换引起泄漏的另件
4、调换叶轮
5、减少扬程，缩短输送距离
6、改换电机旋向
7、排除杂物

3、管道排污泵噪声与震动　1、汲送液体温度过高
2、工作液中有硬物
3、吸口有空气渗入
4、蜗壳中有杂物
5、螺帽有松动
6、叶轮与蜗壳磨擦
7、轴承已损坏或少油
8、泵轴与电机不同心，轴弯曲　1、降低液体温度
2、控制进泵杂物尺度，加密滤网
3、深埋蜗壳
4、排除杂物
5、拧紧螺帽
6、检查泵的装配并调整之
7、调换轴承或加油
8、调同心，校正轴

4、管道排污泵超负荷　1、泵各部装配不当，转动困难，异物卡住
2、旋向相反
3、扬程过低，流量过大　1、重新装配，取出异物
2、变换电机旋向
3、尽量避免长时间使用