| 词条 | 工业电炉 |
| 释义 | 本系列电炉是采用超轻质耐火纤维制造的节能电炉。电炉与温度控制柜配套使用，控制器可自动或手动控制电炉的温度，可按用户要求配备电脑表或计算机控制做多元测温以保证产品品质。 本系列电炉系周期作业式电炉。额定温度为600℃－1800℃，供金属机件在氧化性气氛下进行正火、退火、淬火及其它加热之用。 工业电炉电炉设备通常是成套的,包括电炉炉体,电力设备（电炉变压器、整流器、变频器等），开闭器，附属辅助电器（阻流器、补偿电容等），真空设备，检测控制仪表（电工仪表、热工仪表等），自动调节系统，炉用 机械设备（进出料机械、炉体倾转装置等）。 工业电炉的主要组成部分有：工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器和工业炉燃烧装置等。 下面就以工业电炉中的推板炉为例，为大家介绍一下工业电炉主要技术要求和工作结构 推板炉技术参数以工作室尺寸：12000长/250宽/250高为例 1. 推板尺寸：260L/230W/50H/mm，材料：特级耐玉莫来石（DGM85） 高温推板炉2.额定功率：约120KW 恒温功率：约80KW（受产品重量、温度、推进速度影响，供参考） 3.高温区额定工作温度：1650℃ 4. 控温点数：3点 电窑分段长度： 第一节：4500mm（预热冷却区） 第二节：3000mm（高温区） 第三节：4500mm（预热冷却区） 5. 仪表控温精度：±2℃（稳态后）。 6. 恒温区截面内温度均匀性： ≤±5℃。 7. 炉侧壁表面温升：≤30℃(装饰板外表面中心位置)。 8。推进速度：300～1200mm/h（连续可调） 9.保温时间：2～3h（由推进速度调节） 10.主推进机推力：5T 11。工作电源：3相4线，380V 12.电窑最大实体尺寸：约16200L/1800W/1700H mm 推进机电系统双通道推板炉1.窑炉配备一套全自动循环输送系统，包括液压系统、推进机械装置和电气控制柜。窑炉主推进器可以慢 速推进、快速退回，主推进器慢速连续推进速度在规定的范围内可无级调速。循环线由A主推进器送入A通道，A通道横传到B通道炉口，由B主推进器送入B通道，B通道横传到A通道炉口。4个部分组成，PLC控制，设有超载卸荷保护系统，使运行更为安全、可靠。 2。窑内单列移进板逆向运动。 3。每块移进板允许载重≥15㎏。 4。窑炉输送系统可以切换为手动或自动工作方式。时间继电器控制自动工作方式单板推进周期。 5。 液压循环推进压力管道安装位置在滑轨下部，与轨道外部垂直安装。 6.常用推板速度：1000mm/h （作为验收条件）。 7。推板速度可调范围：400~1200mm/h。 窑炉温度智能控制系统1 全窑共分3个温区，采用3套独立控温组控制。按炉体中线分，左右窑道。 2 控温仪表采用日本进口数显智能仪表，温度控制稳定，仪表可靠性高。 3 控温方式：采用晶闸管移相调压控温。调压采用德国西门子触发集成电路，具有过热保护功能。配套3台干式电炉变压器。 4 热电偶配套：分度号B。数量3支 5采用标准电控柜，造型美观、制造精美、器件布局及布线合理。控制柜上装有总电源开关、各加热区电流表、电压表、超温报警灯。 中频电炉中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。 由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。中频炉加热速度快、中频炉生产效率高、中频炉氧化脱炭少、中频炉延长模具寿命、中频炉工作环境优越、中频炉提高工人劳动环境和公司形象、中频炉无污染、中频炉低耗能、中频炉熔炼速度快、中频炉节电效果好、烧损少、能耗低、中频炉自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀、中频炉电加热作业环境好、中频炉启动性能好，空炉、满炉均可达到100%启动。 设备特点节约特点●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命 由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%～ 54.3%，比煤气加热节能5%～40%。加热质量好，可降低废品率1.5%，提高生产 率10%～30%，延长模具寿命10%～15%。 环保特点●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能 感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。 加热均匀，芯表温差极小，温控精度高 感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。 中频炉系列熔炼炉特点A 熔炼速度快、节电效果好、烧损少、能耗低。 B 自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀。 C 电加热作业环境好。 D 启动性能好，空炉、满炉均可达到100%启动 其它特点中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。 中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理（淬火）、焊接等工艺的感应加热。 中频炉系列调质生产线特点中频生产线类设备的机械传输装置采用单工位方式，中频淬火和中频回火、退火按工序分时进行。感应器的置换采用整体吊装、快速定位、水电快速联接方式（可在短时间完成一套感应器的更换）。并可方便的进行感应器轴线位置的调节以适应多种坯料规格加热的要求。生产的本套设备根据每种产品的需要，由进出料储料支架、进出料输送装置、工件自旋式辊道传输装置、中频淬火升温模块、中频淬火保温模块、中频回火模块、中频退火模块、淬火喷雾装置、液压站、中心控制台及自动控制系统等十一部分组成。 工作原理中频电炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频电炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻， 效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。 安全操作1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。 2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。 3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。 4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。 5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。 6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。 7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。 8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。 |
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