| 词条 | 高温炉 |
| 释义 | 高温炉产品特性1.自然空气隔热式，轻巧易搬运。 2.升温速度快1100℃约只须30分内。 3.炉内两面辐射方式加热，温度分布均匀。 4.温度控制:PID自动控制LED数字显示。 5.保温：进口耐高温陶瓷棉保温及陶瓷板、岩棉三重保温。 6.加热器：瑞典进口KANTHAL加热器，耐用、升温稳定、加热速度快。 7.内部采用耐高温陶瓷板，不易变形，外部采用镀锌加高温烤漆美观，不易掉漆。 高温炉参数要求主要用于各工矿企业、科研单位化验室、实验室加温、热处理，是各类化验室中不可缺少的仪器设备。 规格有：1000℃、1200℃、1300℃，最高可达1600℃， 并可根据用户需要定制特殊规格电炉。 技术参数 工作温度：0～1000℃ 额定功率：4kw 炉膛尺寸（mm):325×200×125 应用范围： （1）热加工、水泥、建材行业,进行小型工件的热加工或处理。 （2）医药行业：用于药品的检验、医学样品的预处理等。 （3）分析化学行业：作为水质分析、环境分析等领域的样品处理。也可以用来进行石油及其分析。 （4）煤质分析：用于测定水分、灰份、挥发份、灰熔点分析、灰成分分析、元素分析。也可以作为通用灰化炉使用。 设备特点 升 温 快: 1000C炉型由100C升温至1000C，小于30分钟 1700C炉型由100C升温至1700C，小于90分钟 效率高: 作实验炉用时，可开进出风孔，加烟筒，有利于补进新鲜氧气，加速试验。 重 量 轻: 6升炉型仅重50公斤 9升炉型仅重65公斤 （总体重量） 容量大: 型号齐全6L 9L 20L 30L （炉膛体积） 非标产品可根据用户需求定做。 节能安全: 6升、9升炉型采用16A/220V标准电源. 20、30升炉型采用16A/380V三相电源。 由于采用新型陶瓷纤维炉膛，保温效果好，升温至1000C，并保持1小时后外壳表面不烫手， 避免烫伤。（约45-55C根据使用环境定） 产品特点： 炉体、智能控制器分体设计，美观、大方，炉门采用侧开门设计。 采用两侧衬板式加热元件，便于更换炉丝，采用进口超高温发热体，抗氧化性能更加优异，大大增加使用寿命。 采用陶瓷纤维绝热，大幅度的提高了升温速度，并减少了热能消耗，与传统的马弗炉相比重量减轻1/2,升温速度提高1倍，大大节约能源，寿命提高3.5倍；保温效果好，炉外表温度低 采用进口温控仪表，全新数字显示，数字设定温度，智能控制输出，可减少视读和人为操作误差，大大提高工作效率。 设有多种保护装置，提高了安全性及可靠性 独立控制系统，方便维修更换 炉体上开有排气孔（可根据用户要求增设气体保护进、排气空） 可根据用户需要定做其他规格产品.各种非标管式炉、井式炉、箱式炉 备：可根据用户需求定制各种规格异型加热装置，加热炉膛！ 温度控制器技术参数 型号 TL06/09系列 TL20/30系列 TL17系列 控制方式 PID程控 PID程控 PID程控 适用电源 AC220V AC3相380V AC3相380V/220V 工步数 8 8 8 温度稳定性（满量程） 0.2%FS 0.3%FS 0.5%FS 时间设定范围（升温、保温） 99h59min/step 99h59min 999min/step1000C马弗炉技术参数 炉型 TL0610 TL0910 TL2010 TL3010 使用容积 6L 9L 20L 30L 温度 电源类型 AC 220V 10A AC 220V 16A AC 3相380V 16A AC 3相380V 16A 功率（KW） 2 3 6 7.5 发热体类型 电阻丝 电阻丝 电阻丝 电阻丝 传感器类型 K K K K 炉膛尺寸 炉体尺寸 净重（kg） 50 65 85 1001200C马弗炉技术参数 炉型 TL0612 TL0912 TL2012 TL3012 使用容积 6L 9L 20L 30L 温度 电源类型 AC220V 10A AC220V 16A AC 3相380V 16A AC 3相380V 16A 功率（KW） 2 3 6 7.5 发热体类型 电阻丝 电阻丝 电阻丝 电阻丝 传感器类型 S S S S 炉膛尺寸 炉体尺寸 净重（kg） 50 65 85 1001400C马弗炉技术参数 炉型 TL0614 TL0914 TL2014 TL3014 使用容积 6L 9L 20L 30L 温度 电源类型 AC220V 10A AC220V 16A AC 3相380V 16A AC 3相380V 16A 功率（KW） 2 3 6 7.5 发热体类型 电阻丝 电阻丝 电阻丝 电阻丝 传感器类型 S S S S 炉膛尺寸 炉体尺寸 净重（kg） 55 70 85 100 1700C马弗炉技术参数 炉型 TL0217 TL0417 TL0617 TL0917 使用容积 2L 4L 6L 9L 温度上升时间 100-1700C<90min 100-1700C<90min 100-1700C<90min 100-1700C<90min 电源类型 AC 220V 15A AC 220V 20A AC 220V 25A AC 3相380V 16A 功率（KW） 2.4 3.6 5 7.5 发热体类型 硅钼棒 硅钼棒 硅钼棒 硅钼棒 传感器类型 B B B B 炉膛尺寸W×D×H 100×180×100mm 160×170×150mm 160×250×150mm 200×300×150mm 炉体尺寸W×D×H 510×600×550m 570×575×605mm 570×645×625mm 635×715×685mm 净重（kg） 70 85 95 1151 高温炉主要指标生产方式：气氛保护连续式生产 加热方式：电加热 煅烧产品：粉体材料 使用温度：60℃—1400℃ 温控精度：≤±2℃ 高温炉适用范围高温炉是国家标准节能型周期作业电炉，主要供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用，或金刚石等切割刀片进行高温烧结用途。 高温炉注意事项一、除了做实验外，不要停留在高温炉管区。 二、实验工作完毕时，若无人继续使用，请关特殊气体，保留N2流动， 炉管保持在standby温度，并查看是否有其它电源该关而没有关，如:cleanhood灯光、煮酸用的小电炉或其它，请随手关掉。 三、处理HF时，请戴手套，如不小心碰到HF时，请立刻冲水，用葡萄酸钙加2%之水，揉擦伤处15'。 四、石英玻璃制品请小心使用，以免破裂，引起严重割伤。 五、避免吸入从炉子或处理槽所冒出之各种气体。 六、氰化钾(KCN)不可与酸类混置，因两者可产生剧毒之KCN气体。 七、一旦发现有妨碍安全之事物时，请立即通知有关人员(技术员等)。 八、请节约纯水用量。 九、破晶片、滤纸、棉花棒.......等，请勿掉入清洗槽的底部排水孔，以免因排水不良造成地板渍水。 十、长短推杆之前端，在还没使用到时，请朝上以免污染。 十一、晶片进出炉口时，承接boat的holder，请勿碰触炉管口，以免污染炉管。 操作规程1 准备工作 a,检查电源线接触是否良好 b,检查连接线是否正常 c,检查冷却水是否正常 d,检查密封性是否正常 e, 准备所需工具：无尘纸、无水酒精、帆布手套、作业手套、口罩、耐高温手套、石墨推车、不锈钢托盘 2 开炉 a,打开主电源开关 b, 向炉体充氩气至大气压，打开炉体前门，取下石墨盖板 c, 将输送车开关打至 OUT，依次操作 UP - FORWARD - UP - BACK - DOWN 按钮，取出 。石墨坩埚，依次放置于石墨推车上输送车开关. d, 清炉 清理炉膛内壁、石墨件及保温材料上的污物 3装料 a,将石墨坩埚放置于输送车平台上，使用限位杆确定其位置，依次装入硅料。 b、拔出限位杆，输送车开关打至 IN，依次操作 UP - FORWARD - BACK - DOWN，将坩埚装入炉膛内，并确定输送车会到初始位置。 c、装入石墨盖板，拧紧石墨螺栓，关紧炉门 4 抽气 a、检查炉门是否关紧，真空系统是否密封 b、置 DP 按钮于 DP ON，打开干式真空泵，打开真空计开关 P1G1，打开干式真空泵 。阀门，开始抽气测试泄漏率， c、当压力表指示为 50Pa是关闭真空泵阀门（非真空泵）露铝≤1Pa/min，打开氩气阀门充氩气（20L/min）。 d. 加热 先打开水环泵 再按 RUN，开始工艺加热。 5.冷却 a、加热结束后，按工艺条件进行冷却； b、 微波高温炉原理微波烧结技术的关键是微波加热，其原理是物质在微波作用下发生电子极化、原子极化、界面极化、偶极转向极化等方式，将微波的电磁能转化为热能。显然，并非所有的材料都能被微波加热，根据物质与微波的作用特性，可将物质分为三大类：(1)透明型，主要是低损耗绝缘体，如大多数高分子材料及部分非金属材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，这类材料可以长期处于微波场中，发热量极小，常用作加热腔体内的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔体的透波隔板。(2)全反射型，主要是导电性能良好的金属材料，这些材料对微波的反射系数接近于1，仅极少量的入射微波能透入，可用作微波加热设备中的波导、微波腔体、搅拌器等；(3)吸收型，主要是一些介于金属与绝缘体之间的电介质材料，包括纺织纤维材料、纸张、木材、碳化硅、氧化锆、荧光粉、陶瓷、水、石蜡等，微波烧结技术的应用对象主要是陶瓷材料和金属粉末材料。微波烧结技术的特点微波加热具有整体性、瞬时性、选择性、环境友好性、安全性及高效节能等特点。微波作为一种清洁能源，用于微波烧结，已成了材料界的一个研究热点，并引发了烧结技术领域中的一场革命。 微波高温炉特点1．可显著降低烧结温度，最大幅度可达500。C； 2．大幅降低能耗，节能高达7O 一9O %； 3．缩短烧结时间，可达5O% 以上； 4．显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能。 |
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