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高硫原油加工注意事项

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作　者：梁朝林编著

出 版 社：中国石化

出版时间：2001-1-1

版　次：1页　数：126字　数：261000 印刷时间：2001-1-1开　本：纸　张：胶版纸 印　次：I S B N：9787801640369包　装：平装

内容简介

本书简单介绍高硫原油的储量、开采量情况，以及油、气中硫化物的检测分析技术；讨论了国内外各种加工工艺路线或工艺组合，并介绍了一些大企业为适应加工高原油而进行改扩建的成功做法；分析讨论了加工高硫原油时对常减压蒸馏装置、催化裂化装置、延迟焦化装置、加氢处理装置的影响因素及对策；介绍了用高硫原油馏分油生产优质润滑油基础油，用减压渣油生产优质高等级道路沥青的成功做法；介绍了轻质油品、炼厂气脱硫、制硫的各种新技术；讨论了高硫原油减压渣油生产石油焦、沥青的技术经济效益，酸性气回收制硫磺的出路及炼油设备的腐蚀与防护。

本书参考了大量的最新的有关高硫原油加工技术各方面的资料，取材方面着重先进、实用，注意技术与经济联系，避免过多的理论叙述与分析。

目录

第1章 概述

1.1 高硫原油的划分

1.2 世界原油的储量、产量、分布及另工情况

1.3 高硫原油中硫在不同组分中的分布

1.4 含硫质对石油及其产品物性的影响

第2章 高硫原油的加工工艺路线

2.1 我国加工进口高硫及含硫原油的情况

2.2 国外加工高硫原油的路线

2.3 国内加工东高硫原油工艺结合

第3章 炼油设备的腐蚀与防护

3.1 硫的腐蚀与防护

3.2 防腐蚀的新材料、新技术

第4章 对常减压蒸馏装置的影响及对策

4.1 加工高硫原油对蒸馏装置的影响及对策

4.2 蒸馏装置主要设备的选材对比

高硫原油加工注意事项

加工高硫原油绝非轻而易举，尽管国内在这方面已经开发了一系列先进技术，如催化原料预处理技术、催化裂化汽油加氢脱硫技术、柴油加氢精制技术、蜡油加氢裂化技术等，并在炼油生产中得到了应用，使石油产品中的硫含量显著降低，但加工过程中高硫原油对设备的腐蚀仍是一个棘手的问题。

不仅如此，加工高硫原油对企业的影响是全方位的，输送、贮存、后加工等各个环节都会受到腐蚀的干扰。刚开始加工高硫原油的企业，几乎都会遇到硫对设备的严重腐蚀造成泄漏、迫使装置局部或全部停产等问题，众多炼油企业对此望而却步。尽管如此，目前我国拟建和在建新炼油装置均按能够加工高硫原油的标准设计，原有的炼油厂也将进行相应的技术改造，这就向炼油设备制造商提出了一个新课题，必须适应加工高硫原油的需要。

由于我国以往加工高硫原油不多，因此炼油设备对抗硫腐蚀的要求也不高，现在显然需要提高这一标准。由中国石化集团公司编制、原国家经贸委批准的《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》，就是炼油设备设计、制造必须遵循的行业新标准。该标准对常压塔、减压塔、闪蒸塔、电脱盐罐等高硫原油加工设备设计选材都作了明确的规定，分别要求选用碳钢、渗铝碳钢和双相钢等，并对这些材料提出了具体的要求。如渗铝碳钢的渗铝层必须致密、均匀，作为承压部件和换热管束时，应对其制造、焊接、检验等进行严格审核，以达到规定的力学性能要求。设备壳体采用碳钢时，应选用压力容器用钢。这是由于碳钢在湿硫化氢环境下，除了会产生硫化物应力腐蚀开裂外，还会产生氢致鼓包、氢致开裂等现象，而采用抗氢致开裂压力容器用碳钢，由于钢中硫、磷含量低，就可避免这些设备损伤的出现。此外，炼油设备中相关的钢板或管材也必须经过抗氢致开裂腐蚀试验研究，并根据设备中介质的状态、流速、流态以及是否处于相变部位等因素，对设备局部的材料和结构设计进行特殊处理，如加大流通面积、降低流速、适当增加壁厚、增设挡板以及局部材料升级等，以防止局部产生严重腐蚀。

高硫原油加工设备的防腐蚀问题，对相关的设计、设备制造单位和炼油企业都是大事，必须引起高度重视。目前最重要的工作是，各相关单位应按照最新的行业标准，对自身现行的选材设计标准进行修订。对已经运行的存在这方面问题的设备，要分析其可能出现的各种后果，采取监护措施，制定更新计划，积极推进炼油设备的更新和材质升级。