一、用途

二、符合标准：

三、特点

四、试验箱结构

五、主要技术指标(选型 性能指标 温度运行控制系统)

六、机械钣金结构

七、控制系统

一、用途

用来测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，藉以在最短时间内试验其热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。

用于电子电器零组件、自动化零部件、通讯组件、汽车配件、金属、化学材料、塑胶等行业，国防工业、航天、兵工业、BGA、PCB基扳、电子芯片IC、半导体陶磁及高分子材料之物理牲变化,测试其材料对高、低温的反复抵拉力及产品于热胀冷缩产出的化学变化或物理伤害，可确认产品的品质,从精密的IC到重机械的组件，无一不需要它的理想测试工具.

二、符合标准：

GB/T2423.1.2-2001 GJB150.5 GB10592-89

三、特点

产品外形美观、结构合理、工艺先进、选材考究，具有简单便利的操作性能和可靠的设备性能。

设备分为高温箱,低温箱,测试箱三部分,采独特之断热结构及蓄热蓄冷效果，试验时待测物完全静止，应用冷热风路切换方式将冷,热温度导入测试区实现冷热冲击测试目的.◆采用采用最先进的计测装置, 控制器采大型彩色液晶人机触控对话式LCD人机接口控制器,操作简单, 学习容易, 稳定可靠,中，英文显示完整的系统操作状况、执行及设定程序曲线。

具96个试验规范独立设定,冲击时间999小时59分钟, 循环周期1~999次可设定, 可实现制冷机自动运转，最大程度上实现自动化，减轻操作人员工作量，可在任意时间自动启动﹑停止工作运行；

箱体左侧具一直径50mm之测试孔，可供外加电源负载配线测试部件。

可独立设定高温、低温及冷热冲击三种不同条件之功能，并于执行冷热冲击条件时,可选择二槽式或三槽式及冷冲、热冲进行冲击之功能，具备高低温试验机的功能。

具备全自动，高精密系统回路、任一机件动作，完全有P.L.C锁定处理，全部采用P.I.D自动演算控制,温度控制精度高.

先进科学的空气流通循环设计，使室内温度均匀，避免任何死角;完备的安全保护装置，避免了任何可能发生安全隐患，保证设备的长期可靠性

可设定循环次数及除霜次数自动（手动） 除霜.

出风口于回风口感知器检测控制，风门机构切换时间为10秒内完成，冷热冲击温度恢复时间为5分钟内完成。

运转中状态显示及曲线显示,发生异常状况时,萤幕上即刻自动显示故障点及原因和提供排除故障的方法,并于发现输入电力不稳定时,具有紧急停机装置。

冷冻系统采用复迭高效低温回路系统设计，冷冻机组采用欧美原装进口压缩机，并采用对臭氧系数为零的绿色环保（HFC）制冷剂R507，R23.

超强安全保护功能：电源过载保护、漏电保护、控制回路过载、短路保护、压缩机保护、接地保护、超温保护、报警声讯提示等。

箱体内外部材质采用不锈钢板（SUS#304）,外部材质有种不同外箱材质可供选择:

1.纹路处理不锈钢表面，如经常顺着纹路擦拭，可使机器长时间保持崭新的外观（推荐此种选择）

2.特殊防锈处理钢板静电喷涂表面，质地高档（依客户要求）

每个产品都根据客户的要求订做，保证了设备的高效节能，并在现场调试和验收，保证用户方的使用性能。

四、试验箱结构

1、试验箱结构形式：试验箱采用整体式组合结构形式，既试验箱由位于上部的高温试验箱，位于下部的低温试验箱体、位于后部的制冷机组柜和位于左侧后板上的电器控制柜（系统）所组成。此方式箱体占地面积小、结构紧凑、外形美观，制冷机组置于独立的机组箱体内，以减少制冷机组运行时的震动、噪声对试验箱的影响，同时便于机组的安装和维修，电器控制面板置于试验箱的左侧板上以便于运行操作。

2、箱体外壁材料：优质碳素钢板，表面作静电彩色喷塑处理。

3、箱体内壁材料：进口SUS304不锈钢板，耐腐蚀、易清洗、美观大方。

4、保温材料：优质超细玻璃纤维棉。

5、样品架：上下移动滑轨导的不锈钢样品架。采用双作用力汽缸提供平稳均匀的动力，样品架的定位装置采用德国FESTO公司产间接式电传感器。

6、观察窗：在上箱体（高温箱）大门上开一个350×250mm电热镀膜防潮隔温观察窗。

7、电缆穿线孔：在样品架的上部与高温试验箱体顶部设置有滑动式电缆穿线管。

8、样品架承重：≥30Kg.

9、试验室照明装置：防潮灯。

五、主要技术指标

选型

型号（mm）　CLM-WDCJ-100　CLM-WDCJ-300　CLM-WDCJ-500　CLM-WDCJ-010

两箱预冷区尺寸 D×W×H　450×450×500　600×600×600　800×800×800　1000×1000×1000

三箱样品区尺寸 D×W×H　450×450×500　600×600×600　800×800×800　1000×1000×1000

性能指标

温度范围　A：－40℃～150℃ B：-55℃～150℃ D：-65℃～150℃

温度波动　高温室与低温室均≤±2℃

样品区温度波动　≤±0.5℃（恒温时）

样品区承重　20㎏、30㎏、50㎏

温度运行控制系统

控制器　进口LED数显 （P、I、D+S、S、R.）微电脑集成控制器

加热系统　全独立系统，镍铬合金电加热式加热器

循环系统　耐温低噪音空调型电机.多叶式离心风轮制冷系统：全封闭风冷单级压缩制冷方式 /原装法国“泰康”/全封闭风冷复迭压缩制冷方式

六、机械钣金结构

全部功能采用计算机控制，系自主开发的软件，有良好的操作界面，使用户的操作和监测都更加简单和直观，保持功能可以使你正在运行的程序保持在目前的状态下，可以临时更改此程序段的数值，可以在屏幕上设置时间和参数，使制冷、加热、提蓝传送切换，按设定值自动进行。

冷箱、热箱独立控制，箱门互相独立，扩大试验箱的使用范围（一箱三用）。

产品保温效果可以得到充分保证。

试验箱门与循环风机，提蓝传动等互锁，保护操作者的安全，一旦打开箱门，循环风机和提蓝传动的电源会被自动切断。

在箱顶有标准引线孔管，方便用户向箱内引入传感器线，检测电缆等类型引线。

七、控制系统

1、温度系统

低温区、高温区转换时间小于等于15秒。

温度恢复时间小于等于5分钟。

2、制冷系统

　2.1、制冷系统及压缩机：为了保证试验箱降温速率和最低温度的要求，本试验箱采用一套德国COPELANDBAN半封闭压缩机所组成的二元复叠式氟利昂制冷系统。复叠式系统包含一个高压制冷循环和一个低压制冷循环，其连接容器为蒸发冷凝器，蒸发冷凝器的功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的冷凝器之用。

制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障下降到较为经济的状态。

2.2、制冷工作原理：高低制冷循环均采用逆卡若循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成，其过程如下：制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。

2.3、制冷剂：采用美国DUPONT公司产R404A（低压循环）、R23（高压循环）环保制冷剂。

2.4、冷却方式：风冷。

2.5、制冷辅助件：主要制冷配件及控制器件均采用进口原件，美国SPORLAN热力膨胀阀意大利CASTEI电磁阀；美国RANCO压力控制器，油压控制器，美国PACKLESS避震软管，欧美AC&R汕分离器，意大利CASTEL截止阀，美国SPORLAN过滤器等。

3、空气调节系统

　3.1、空气控制方式：强制循环通风，平衡调温法（BTC）。该方法既指在制冷系统连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，最终达到一种动态平衡。

3.2、空气循环装置：内置空气间、循环风道及不锈钢长轴通风机，使用高效的制冷机和能量调节系统，通过高效通风机进行有效的热交换，达到实现温度变化之目的。通过出风口可调式风栓的调节，从而大幅改善了试验箱的温度均匀性；

3.3、空气冷却方式：多级膜片式空气热交换器。

3.4、空气加热方式：优质镍铬金丝电加热器。

4、试验箱结构

4.1、试验箱结构形式：试验箱采用整体式组合结构形式，既试验箱由位于上部的高温试验箱，位于下部的低温试验箱体、位于后部的制冷机组柜和位于左侧后板上的电器控制柜（系统）所组成。此方式箱体占地面积小、结构紧凑、外形美观，制冷机组置于独立的机组箱体内，以减少制冷机组运行时的震动、噪声对试验箱的影响，同时便于机组的安装和维修，电器控制面板置于试验箱的左侧板上以便于运行操作。

4.2、箱体外壁材料：优质碳素钢板，表面作静电彩色喷塑处理。

4.3、箱体内壁材料：进口SUS304不锈钢板，耐腐蚀、易清洗、美观大方。

4.4、保温材料：优质超细玻璃纤维棉。

4.5、样品架：上下移动滑轨导的不锈钢样品架。采用双作用力汽缸提供平稳均匀的动力，样品架的定位装置采用德国FESTO公司产间接式电传感器。

4.6、观察窗：在上箱体（高温箱）大门上开一个350×250mm电热镀膜防潮隔温观察窗。

4.7、电缆穿线孔：在样品架的上部与高温试验箱体顶部设置有滑动式电缆穿线管。

4.8、样品架承重：≥30Kg.

4.9、试验室照明装置：防潮灯。

5测控系统

　5.1、温度测量：Pt100铂电阻。

5.2、控制装置：控制器采用进口可编程PLC及优质进口LCD彩色液晶触摸屏双回路温度控制系统、其控制显示器采用进口彩色液晶触摸大屏幕（5.7英寸）控制显示屏该控制器采用中文操作显示界面显示，可显示、设定试验参数、曲线、总运行时间、段总运行时间、加热器工作状态及日历时间等。控制程序的编制采用人机对话方式，界面友好，仅需设定温度就可实现制冷机的自动运行功能。

控制系统使用智能化控制软件系统，具备自动组合制冷、加热等子系统的工况，从而保证在整个温度范围内的高精度控制，同时达到节能、降耗的目的，完善的检测装置能自动进行详细的故障显示、报警，如当试验箱发生异常时，控制器用中文汉字显示故障状态、同时具备历史数据表趋势图及历史故障记录的储存功能。制造商提供两年内控制软件系统免费升级的服务。

可选配R485计算机通讯接口及计算机上、下机计算机机辅助控制系统装置，实现连机数据传输及远程控制功能。

也可选配记录仪进行实验数据记录。

5.3、系统设定精度：温度：0.1　℃

时间：1min

5.4、运行方式：程式运行或定值运行均可

5.5、设备具备独立的工作时间累计时器。

6、安全保护措施

6.1、安全可靠的接地保护装置

6.2、电源欠压、缺相保护

6.3、独立的工作室超温保护

6.4、制冷机超压、过载、油压欠压保护；

6.5、冷凝器缺水保护；

6.6、运风机过载保护；

6.7、加热器短路、过载保护

6.8、断电保护、压缩机延时（3min）启动

7、设备使用条件

　7.1、电源：380V±10%V；50±1%Hz、三相五线制

7.2、环境温度：5～35℃

7.3、环境湿度：≤85%RH

7.4、安装场地要求：试验室左右及后侧壁板距离墙壁不得小于1000mm，正面距离墙壁不得小于1800mm，用户须提供独立的配电开关柜及冷却水源，并负责设备外部的电源及冷却水管的连接。

7.5、保证性能的条件：在环境湿度≤25℃，供水温度≤23℃时，保证降温时间和可达到最低极限温度

8、满足的试验方法

　8.1、GB2423.1－89　试验A低温试验方法

8.2、GB2423.2－89　试验B高温试验方法

8.3、GB2423.22－89　试验N温度变化试验方法

8.4、GJB150.3-86　高温试验

8.5、GJB150.4－86　低温试验方法

8.6、GJB150.5－86　温度冲击试验

9、产品执行标准

9.1、GB10589－89　低温试验箱技术条件

9.2、GB11158－89　高温试验箱技术条件

9.3、GB10592-89　高、低温试验箱技术条件

10、配件技术资料及附件

　10.1、技术资料：产品合格证、使用说明书、电气原理图、保修卡、外购件合格证及外购件使用说明书等

10.2、附件：易损件一套。

11、安全保护措施

11.1、安全可靠的接地保护装置

11.2、电源欠压、缺相保护

11.3、独立的工作室超温保护

11.4、制冷机超压、过载、油压欠压保护；

11.5、加热器短路、过载保护

检查保养一览表﹝气冷﹞

项 目　状 况　时 间

冷凝器清洁　不干净影响散热　随时

定期保养　每一个月　

超温保护器　长时间运转及运转前　随时

定期保养　每三个月　

清洁内箱　运转前　随时

定期保养　每一个月　

清洁机体　定期保养　每六个月

清洁配电室　定期保养　每六个月