粉末冶金摩擦材料

powder metallurgy friction material

用粉末冶金的方法制成的、具有高摩擦系数和高耐磨性的金属与非金属组成的材料，也称烧结摩擦材料。这种材料通常由基体金属(铜、铁或其合金)、润滑组元(铅、石墨、二硫化钼等)、摩擦组元（二氧化硅、石棉等）3部分组成。其组织特点是：具有特殊性能的各种质点均匀地分布在连续的金属基体中。金属基体发挥良好的导热性并承受机械应力，均匀分布的质点保证所需的摩擦性能。与传统的石棉树脂或金属摩擦材料相比，它的优点是摩擦系数高，摩擦系数随温度、压力和速度的变化而产生的变化小,耐高温、抗咬合性好，磨损小,寿命长等。粉末冶金摩擦材料按基体成分可分为铜基和铁基两大类。铁基的比铜基的有稍高的硬度、强度、摩擦系数，允许承受的工作比压和表面瞬时温度也较高；而铜基的比铁基的有较好的导热性、耐腐蚀性和小的磨损。为了增加粉末冶金摩擦材料的强度，通常将其粘结在钢背上而成为双金属结构。铜基摩擦材料大多用于离合器中，尤其在湿式离合器中更显示其独特的优点。铁基摩擦材料多用于制动器中。这两种材料已广泛用于飞机、坦克、汽车、船舶、拖拉机、工程机械和机床等的离合器或制动器中。

图书

基本信息

出版社: 冶金工业出版社; 第1版 (2005年1月1日)

平装: 212页

正文语种: 简体中文

开本: 16

ISBN: 7502436340

条形码: 9787502436346

产品尺寸及重量: 25.8 x 18.2 x 1.2 cm ; 340 g

ASIN: B00116IQ9O

内容简介

现代机器工作负荷的不断增加和运转速度的不断提高，对摩察材料提出了更高、更苛刻的要求。在现有的摩擦材料中，粉末冶金摩擦材料的工作可靠性、摩擦系数的稳定性和耐摩性最佳。

本书共分8章，包括概论、粉末冶金摩擦材料基本类型、粉末冶金摩擦材料组成、粉末冶金摩擦制品的设计、粉末和支承钢板、粉末冶金摩擦制品的制造、产品质量控制和性能检测以及粉末冶金摩擦材料的标准规范等。

本书可供从事粉末冶金摩擦材料设计与制造的工程技术人员及管理人员参考，也可供大学和中专相关专业的师生参考，还可作为粉末冶金摩材料生产工人的培训教材。

目录

1 概论

1.1 摩擦材料

1.2 摩擦和摩擦机理

1.3 摩擦扭矩和摩擦能量

1.4 摩擦材料的磨损和磨损机理

1.5 摩察材料的技术要求

1.6 摩擦材料的种类

1.7 各种摩擦材料的说明

1.8 粉末冶金摩擦材料

1.9 粉末冶金摩擦材料性能现状及主要研究方向

2 粉末冶金摩擦材料的基本类型

2.1 粉末冶金摩擦材料的分类

2.2 在干摩擦条件下工作的材料

2.3 在液体润滑条件下工作的材料

2.4 粉末冶金摩擦制品对偶材料

2.5 国内一些主要粉末冶金摩擦材料生产厂简介

3 粉末冶金摩擦材料的组成

3.1 材料中组元的分类

3.2 形成金属基体的组元

3.3 起固体润滑剂作用的组元

3.4 摩擦剂

3.5 几种组分的配合

3.6 材料的组织结构

3.7 改善材料性能途径

4 粉末冶金摩擦制品的设计

4.1 摩擦制品的形状与尺寸

4.2 摩擦片油槽形式及其对性能的影响

4.3 对偶片设计

4.4 湿式摩擦片设计

4.5 粉末冶金摩擦制品的应用

5 粉末和支承钢板

5.1 原料粉末

5.2 粉末的补充处理

5.3 原料粉末的混合

5.4 支承钢板的准备

6 粉末冶金摩擦制品的制造

6.1 压制成形

6.2 加压烧结

6.3 喷撒法

6.4 后续处理

6.5 生产的经济性

6.6 劳动保护和安全技术7

7 产品质量控制和性能检测

7.1 产品质量控制和理化性能检验

7.2 摩擦和磨损性能试验

7.3 湿式摩擦材料摩擦性试验

8 相关标准的比较及术语解释

8.1 性能要求臁度骊规范

8.2 摩擦材料术语

参考文献