原材料

锻造比

交货状态

探伤原则

尺寸

目的

简介

是由若干个零件按一定规则排列的组合体。模具制造的第一步便是模具零件坯料（俗称模块）的准备。由于模具零件形式、规格、尺寸和性能的多样性，以及市场上材料的供应状态以圆钢居多，因此，由圆钢形式的原材料截取适当长度，通过改锻获得模块坯料的制坯方式应用极其广泛。

原材料

锻坯的原材料一般为型钢钢，铸钢件，合理选择圆钢直径和确定下科长度是锻造毛坯过程中的重要环节。其确定原则可归纳如下：

（1）体积相等，即锻件毛坯的体积加上锻造过程中金属烧损率应等于原材料（圆钢）的下料体积。

（2）金属烧损率δ即锻造力。热时产生的氧化皮、脱碳层等的损耗率。一般取δ=0.05～0.10。火次增多，锻造不平度大，材料脱碳倾向大时取大值

(3）原材料长径比不能太大，一般取L/D=l.5～2.5，最大不超过3。L/D太大，锻件锻造过程中可能发生弯曲、夹层等缺陷。

（4）计算后的原材料直径必须按国家标准的规格进行圆整，且最好是工厂库房里现存的或市场上供应的规格

锻造比

锻件内部应充分锻透。锻造比应符合下列规定，当供需双方有规定时，应按供需双方规定执行。

⑴ 用钢锭锻造时，未经镦粗者，其锻造比一般不小于3；经镦粗者，锻造比不小于2.5。凸台部分锻造比不小于1.7。

⑵ 用锻材或轧材锻造时，主体部分锻造比一般不小于1.5，凸台锻造比不小于1.3。

交货状态

交货状态按下表执行

锻件分类　中心疏松　一般疏松　锭型偏析　评级标准

不大于

一般锻件　2级　2级　1.5级　GB/T1979-2001

大型锻件（500Kg以上）　2.5级　2.5级　2.5级

探伤原则

常用结构钢锻件超声波探伤质量等级应不低于YB/T036.10-92中2级，不锈钢应不低于GB/T6402-2008中3级。

尺寸

锻坯下料尺寸的计算方法根据以上原则可得出以下计算公式和方法：首先，按原则（l）可得V坯= V锻（l＋δ）％（l）式中，V锻是锻造后的模块体积，也就是模具零件的外形尺寸加上加工余量后的体积。V坯是原材料的下料体积。按原则（3）有L/D=l.5～2.5，即L=(l.5～2.5)D。这里D为一个估计值，设其为D估，其计算按下式进行。

目的

（1）获得一定的几何形状。

（2）改善材料的组织性能和加工性能。

模具中一般的结构件（如固定板、卸料板等）以第一目的为主，而主要的工作零件（如凸模、凹模等）则两项目的兼有。通过锻造获得模块坯料几何形状的方法，其灵活性极强。基本可满足模块坯料规格和尺寸多样性的要求，具有节省材料、缩短工时等优点。对于模具中的主要零件，由于其热处理、质量和使用寿命等方面的要求，往往还需要通过锻造来改善原材料的性能。如通过锻造使材料的组织致密、均匀，使其各向异性不明显等。这时的锻造不仅是改变几何形状，更重要的是要注意锻造的方法。如采用纵向镦拔、横向镦拔、三向镦拔和对角线锻造等。