国内电石法生产乙炔必然产生附属工业废物电石渣（浆），电石渣（浆）目前主要有两条消化途径。一是将电石渣浆脱水后形成干渣作为水泥等建材的生产原料；二是将电石渣浆过滤净化后替代碳酸钙作为电厂脱硫系统的脱硫剂使用。

电石渣浆中固体颗粒的成分很复杂，除氢氧化钙、氧化钙外，还含有碳渣、矽铁等各类固体颗粒，其颗粒度大小从几微米到十几毫米都有分布。而电石渣浆作为脱硫剂使用时，大于40微米的固体颗粒对电厂脱硫系统的管道和脱硫剂循环系统会产生磨损、堵塞等不良后果，因此，电石渣浆必须通过净化将有害的大颗粒摘除才能符合电厂的脱硫使用要求。

理想的电石渣浆净化指标为，总含固量：≥15%；颗粒度：240目筛网过筛率≥90%。

电石渣脱硫剂的生产关键问题是如何低成本、低能耗将电石渣中不符合电厂脱硫要求的大颗粒摘除。目前常用的处理办法有沉降分离、研磨、过滤分离等。

沉降分离：

利用电石渣浆中颗粒质量大小的区别进行自然沉降，大颗粒沉降在浆液底部，抽取中上部的悬浊液进行浓缩后用于电厂脱硫。此法对电石渣的利用率底，沉降的电石渣浆如何处理仍然是个大问题。

研磨：

采用机械粉碎的方式将电石渣中大颗粒磨制成符合脱硫要求的颗粒细度。此法效率高，但磨制颗粒的设备投资大，且，生产能耗高，不是一般厂家能够接受的。

过滤净化：

采用过滤的机理，对电石渣浆中不符合要求的大颗粒进行拦截摘除。此法生产效率高、生产能耗低。但因为电石渣浆是厚浆状，在过滤大颗粒的同时又需要保留小颗粒，因此目前在国内还只有个别专业厂家能够采用过滤分离的方法低成本、低能耗进行电石渣脱硫剂的生产。

电石渣脱硫剂可以代替石灰石粉，直接使用在现有的石灰石——石膏法烟气脱硫装置，无须对原有装置进行大的改造。具有广阔的市场前景。也将为电石渣这一工业废物开辟一条新的资源化处理途径。