词条 | 电机振动给料机 |
释义 | 概述:电机振动给料机在生产流程中,可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料,并对物料进行粗筛分,广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。 振动给料机 (喂料机)性能特点:振动平稳、工作可靠、寿命长;可以调节激振力,可随时改变和控制流量,调节方便稳定;振动电机为激振源,噪声低、耗电小、调节性能好,无冲料现象。结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便,当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。 电机振动给料机分类:电机振动给料机按其结构和用途可分为三种类型:振动给料机GZD型、振动给料机ZSW型、振动给料机GZZ型 振动给料机GZD型:工作原理:GZD型振动给料机主要由振动机架、振动电动机、弹簧、支承座及耐磨衬板等组成。由于振动电动机的启动,使机架在支承弹簧上作强制振动,物料则以此振动为动力,在料槽上作滑动及抛掷运动,从而使物料前移而达到给料目的。 技术参数型号 最大进料边长 GZD-300×90 425 40-100 2×2.2 2 3307×1430×1450 2.55 900×3000 GZD-380×96 550 80-150 2×(3-3.7) 2 3870×1860×1190 3.24 960×3800 2GZD-380×96 550 80-160 2×5.5 2 3870×1500×1200 3.8 960×3800 振动给料机ZSW型:工作原理:ZSW型振动给料机主要由振动机架、弹簧、振动器、电机振动架及电机等组成。激振器个是由二特定位置的偏心轴以齿轮相啮合组成,装配时必须使两齿轮按标记相啮合,通过电机驱动,使两偏心轴旋转,从而产生巨大合成的直线激振力,使机体在支承弹簧上作强制振动,物料则以此振动为动力,在料槽上作滑动及抛掷运动,从而使物料前移而达到给料目的。当物料通过槽体上的筛条时,较小的料可通过筛条间隙而落下,可不经过下道的破碎工序,起了筛分的效果。 引技术参数:(上海龙阳机械厂)型号 最大进 ZSW-380×96 550 80-150 500-720 11 1 3882×1700×1350 4.36 960×3800 ZSW-490×110 630 120-280 500-800 15 1 4957×1850×1350 5.3 1100×4900 ZSW-590×110 700 200-350 500-800 22 1 6000×1840×1400 6.3 1100×5900 ZSW-600×130 750 400-560 500-800 22 1 6082×2000×1450 7.8 1300×6000 振动给料机GZZ型:工作原理:本系列产品配置在初级破碎设备之前,在连续均匀输送大块物料的同时,除去物料中的泥土,杂质,控制给料量,使之与后续破碎,筛分生产线的处理能力相匹配,是成套生产线上的必备设备,具有结构坚固、抗冲击、耐磨损等特点。 技术参数:(上海龙阳机械厂)型号 最大进料边长(mm) 处理能力 GZZ-490×110 630 150-250 500-800 18.5 1 4900×1660×1420 5 1100×4800 GZZ-600×120 750 190-280 500-990 22 1 5950×1760×1420 6.6 1200×5800 安装调试振动给料机 1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。 2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。 3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。 4.试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。 5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。 GZG型电机振动给料机维护与要求: 1.给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。 2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。 操作规定1、起动前的准备工作: (1)阅读值班记录,处理上一班的遗留问题: (2)检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物; (3)仔细检查所有紧固件是否完全紧固; (4)检查激振器内的润滑油是否高于油标高度; (5)检查传动皮带是否良好;如发现破损时应更换;有油污时,用抹布将其擦净; (6)检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时应及时排除。 2、起动: (1)经检查,机器与传动部分情况正常,始可起动; (2)本机只允许在无载荷情况下起动; (3)起动后,如发现有不正常现象时,应立即停车,待查明和排除不正常情况后,方可再起动。 3、使用: (1)机器稳定振动后,方可带料运行; (2)加料应符合负载试车要求; (3)停机应按工艺顺向进行,禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。 安全技术1、经常的维护和检修是延长机器使用寿命,确保正常工作的重要手段,用户应予以重视。对于润滑,应注意以下几点: (1)本机采用稀油飞溅润滑,润滑油应根据使用地点、气温条件决定,一般采用齿轮油; (2)应保证激振器中的稀油面高于油标高度(通过接头 弯管加注),每3-6个月必须更换一次,换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。 2、安全技术: (1)本机操作人员,须经安全技术教育; (2)运转时,严禁机边立人,用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等; (3)机器设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在蛇皮管内,经常检查电机接线是否磨损和漏电。 振动给料机使用条件:(1)环境温度不超过+40℃; (2)在环境温度为20±5℃时,周围介质相对湿度不大于85%; (3)周围没有严重腐蚀及影响电气绝缘的介质。 |
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