概述：

电机振动给料机分类：

振动给料机GZD型：(工作原理： 技术参数)

振动给料机ZSW型：(工作原理： 引技术参数：（上海龙阳机械厂）)

振动给料机GZZ型：(工作原理： 技术参数：（上海龙阳机械厂）)

安装调试

操作规定

安全技术

振动给料机使用条件：

概述：

电机振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

振动给料机 （喂料机）性能特点：振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低、耗电小、调节性能好，无冲料现象。结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。

电机振动给料机分类：

电机振动给料机按其结构和用途可分为三种类型：振动给料机GZD型、振动给料机ZSW型、振动给料机GZZ型

振动给料机GZD型：

工作原理：

GZD型振动给料机主要由振动机架、振动电动机、弹簧、支承座及耐磨衬板等组成。由于振动电动机的启动，使机架在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。

技术参数

型号 　最大进料边长
（mm） 　处理能力
（t/h） 　电动机功率
（KW） 　电动机数量 　外形尺寸
（mm） 　重量
（t） 　料槽尺寸（mm）

GZD-300×90　425　40-100　2×2.2　2　3307×1430×1450　2.55　900×3000

GZD-380×96　550　80-150　2×（3-3.7） 　2　3870×1860×1190　3.24　960×3800

2GZD-380×96　550　80-160　2×5.5　2　3870×1500×1200　3.8　960×3800

振动给料机ZSW型：

工作原理：

ZSW型振动给料机主要由振动机架、弹簧、振动器、电机振动架及电机等组成。激振器个是由二特定位置的偏心轴以齿轮相啮合组成，装配时必须使两齿轮按标记相啮合，通过电机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，使机体在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。当物料通过槽体上的筛条时，较小的料可通过筛条间隙而落下，可不经过下道的破碎工序，起了筛分的效果。

引技术参数：（上海龙阳机械厂）

型号 　最大进
料边长
（mm） 　处理能力
（t/h） 　偏心轴
转速
（r/min） 　电动机
功率
（KW） 　电动机
数量 　外形尺寸
（L×W×H）
（mm） 　重量
（t） 　料槽尺寸
（mm）

ZSW-380×96　550　80-150　500-720　11　1　3882×1700×1350　4.36　960×3800

ZSW-490×110　630　120-280　500-800　15　1　4957×1850×1350　5.3　1100×4900

ZSW-590×110　700　200-350　500-800　22　1　6000×1840×1400　6.3　1100×5900

ZSW-600×130　750　400-560　500-800　22　1　6082×2000×1450　7.8　1300×6000

振动给料机GZZ型：

工作原理：

本系列产品配置在初级破碎设备之前，在连续均匀输送大块物料的同时，除去物料中的泥土，杂质，控制给料量，使之与后续破碎，筛分生产线的处理能力相匹配，是成套生产线上的必备设备，具有结构坚固、抗冲击、耐磨损等特点。

技术参数：（上海龙阳机械厂）

型号 　最大进料边长（mm） 　处理能力
（t/h） 　偏心轴
转速（r/min） 　电动机功率（KW） 　电动机数量 　外形尺寸
（mm） 　重量
（t） 　料槽尺寸（mm）

GZZ-490×110　630　150-250　500-800　18.5　1　4900×1660×1420　5　1100×4800

GZZ-600×120　750　190-280　500-990　22　1　5950×1760×1420　6.6　1200×5800

安装调试

振动给料机

1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。

3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。

4.试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。

5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。

GZG型电机振动给料机维护与要求:

1.给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。

2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。

操作规定

1、起动前的准备工作：

（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：

（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；

（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；

（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；

（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；

（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

2、起动：

（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；

（2）本机只允许在无载荷情况下起动；

（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。

3、使用：

（1）机器稳定振动后，方可带料运行；

（2）加料应符合负载试车要求；

（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

安全技术

1、经常的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点：

（1）本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油；

（2）应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头 弯管加注），每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。

2、安全技术：

（1）本机操作人员，须经安全技术教育；

（2）运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等；

（3）机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。

振动给料机使用条件：

（1）环境温度不超过+40℃；

（2）在环境温度为20±5℃时，周围介质相对湿度不大于85%；

（3）周围没有严重腐蚀及影响电气绝缘的介质。