概念介绍

加工方法

适用范围及特点

电弧切割的安全操作

概念介绍

用电弧作为热源的热切割。与气割相比，电弧切割质量较差，但因电弧温度较高，能量较集中，能切割的材料种类比气割广泛。所有的金属材料几乎都可以用电弧切割。电弧切割分为碳弧切割、气刨和空心焊条电弧切割3种。①碳弧切割:用钳式割炬夹持圆柱形、扁形或矩形的碳棒作为电极之一，另一电极为工件。压缩空气从割炬喷气孔喷出，并沿碳棒侧面或四周喷向电弧在工件上的燃着点，吹除熔化金属和熔渣，形成切口。碳弧切割可用于切除焊缝缺陷、开坡口、切除铸件冒口、飞边、毛刺和缺陷，以及废品废料的解体等。

②气刨：用碳弧切割的方法在工件表面上开槽。③空心焊条电弧切割：原理和用途与碳弧切割相似。电极用特制的空心焊条，焊条的药皮起稳定电弧和增大熔化金属流动性的作用。压缩空气从焊条中心孔喷出，吹除被电弧熔化的金属和熔渣，形成切口。

加工方法

电弧切割主要有碳弧气刨、碳弧刨割条和等离子弧切割三种加工方法。

1．等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割的工艺方法。它利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料。

2．碳弧气刨

碳弧气刨是利用碳极电弧的高温；把金属的局部加热到熔化状态，同时用压缩空气的气流把熔化金属吹掉，从而达到对金属进行切割的一种加工方法。

3．碳弧刨割条

碳弧刨割条的外形与普通焊条相同。是利用药皮在电弧高温下产生的喷射气流，吹除熔化金属，达到刨割的目的。工作时只需交、直流弧焊机，不用空气压缩机。

适用范围及特点

（1）在清除焊缝缺陷和清理焊根时，能在电弧下清楚地观察到缺陷的形状和深度，生产效率高，同时可对缺陷进行修复。

（2）可用来加工焊缝坡口，特别适用于开U型坡口；

（3）使用方便，操作灵活；

（4）可进行全位置操作。可以清理铸件的毛边、飞刺、浇铸冒口及铸件中的缺陷；

（5）加工多种不能用气割加工的金属，如铸铁、高合金钢、铜和铝及其合金等，对有耐腐蚀要求的不锈钢一般不采用此种方法切割。

（6）设备、工具简单，操作使用安全。

（7）碳弧气割可能产生的缺陷有夹碳、粘渣、铜斑、割槽尺寸和形状不规则等。

电弧切割的安全操作

1、手工电弧焊的安全操作

(1)手工电弧操作保同必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作证后，方可独立作业。

(2)在禁火区内进行焊割前，必须实行动火审批制度，由有关部门出具动火许可证后，方可作业。

(3)搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源开关才能进行。

(4)安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自进行。

(5)在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品。

(6)焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体。在潮湿地点操作时，地面上应铺设橡胶绝缘垫。

(7)工作前要检查设备、工具的绝缘层有无破损，接地是否良好。

(8)工作时必须按规定穿戴好个人防护用品。

(9)推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部。

(10)在容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置。使用的行灯电压为12V。

(11)登高作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求。脚手架、桥板是否牢靠。登高作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。

(12)焊接过程中要注意防爆、防火。

(13)工作结束后要认真检查现场，确认安全后方可离开。

2、电弧切割的安全操作

除遵守手工电弧焊的有关规定外，还应注意以下几点：

(1)电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。

(2)电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩。作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。

(3)电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾。

(4)电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞。