一.简介

二.主要参数

三.结构特点

四.机器的润滑表

五.机器安装与调试运转

六.机器的维护

一.简介

本机主要适用于铸锻件及热处理后的扁平、薄壁怕碰撞零件的表面清理，它可去除工件表面的粘砂、氧化皮等附着物，获得一定粗糙度的光亮表面，亦可用来对某些齿轮、板簧件工件表面进行强化处理。

二.主要参数

以下以威尔贝莱特为例：

1.转台

直径 Φ2500mm

转速 0.36r/min

转台标高 900mm转台最大载重量 1000kg

被清理工件的最大尺寸（长×宽×高） 1000×500×250mm

2.抛丸器 QH34Z

数量 2台

直径 Φ340mm

抛射量 200kg/min

3.弹丸直径 Φ0.5～2mm

4.提升机

提升量 25t/h

提升速度 1.17m/s

斗距 350mm

5.通风量 2500m/h

其中：清理室 1450 m/h

分离器 1050 m/h

6.全机功率 18.9KW

其中：抛丸器 2×11KW

提升机 2.8KW

转 台 1.1KW

7.机器外形尺寸 2825×1800×4948mm

8.全机重量 约 6000kg

三.结构特点

1. 本机主要由室体、转台、螺旋输送器、分离器、提升机、输丸装置、抛丸器、除尘系统等部分组成了一个结构简单、紧凑的转台式清理机，在室体顶部设有两个高速旋转的抛丸器，将弹丸以高速度抛出打击在转台上回转的工件。当被打件转出室体时可以直接看到清理效果，同时更换新的工件。

2. 由转台的转动带动刮丸回转，把丸砂通过螺旋输送器送到提升机下部，再由提升机提到分离器进行分离，分离好的弹丸存入分离器的料斗，通过输丸管及闸门供抛丸器连续工作。

传动机构是由减速器带动磨擦轮，通过一个离合机构和转台发生磨擦传动，使转台平稳转动，当工件转出室外可用于直接翻动调整没被清理好的工件，也可随时根据被清理工件的不同和装卸翻动工作的易难程度，来扳动离合手柄使磨擦轮和转台脱离，即转台停转，调好工件再改变手柄位置，转台再开始转动。

四.机器的润滑表

以威尔贝莱特为例：

序号　润滑点名称　润滑方法和时间　润滑油类

1　转台减速箱及提升机减速电机　手工注入三月一次　30号机械油

2　提升机上下部轴承　手工注入500小时　2号钙基润滑油

3　转台支架轴承　大修加入一次　2号钙基润滑油

4　离合器滑块　手工加入每班一次　30号机械油

5　全机电机　按电机润滑进行　

五.机器安装与调试运转

1.机器的安装

1) 用户首先按装箱单清点零部件，然后按照结构总图装配。

2) 安装时先将清理室固定，再装提升机、分离器、电气箱等。

2.机器的调整

1) 抛丸器的调整

抛丸器的定向套窗口位置准确程度直接影响弹丸的抛射方向和清理效果，试生产前应检查和调整核实定向套出口位置对否，验证方法是：将磨擦轮与转台脱离开，使其停止转动，在抛丸器的下方放一张硬纸壳，开动抛丸器再加少量弹丸，抛出后即停机。检查硬纸壳抛射弹迹位置好坏，再确定调整定向套的位置。

当机器使用一段时间后，定向套磨损扩大后一般磨损扩大5mm，便可向前调定向套一次，定向套窗口磨损扩大到15mm时，更换定向套，否则抛射角的位置被改变不仅影响清理效果，而且破坏室体的保护胶皮及护板。

提升机调整

2) 提升机使用前应检查皮带的松紧程度，如松动可调整提升机上罩两侧的调紧螺栓使其之张紧，另外点动试看皮带是否跑偏，亦必须调整方可正式开动提升机。

3) 转台与磨擦轮的磨擦力的大小，可以调整离合器的压紧弹簧的压紧力来改变磨擦轮的磨擦力，方可使转台正常运转。

4) 转台底面的刮砂板，应按实际需要调节间隙。

3.机器的运转程序

1) 在开动机器前应按润滑要求，加足提升机、减速箱的用油。

2) 排除一切障碍，按电气说明书操作规程操作。

六.机器的维护

1. 室体上的胶皮门帘需保持密封性，不许卷曲断裂，如果有断裂失去密封应及时更换，台面不得清理超过规定高度的工件。

2. 抛丸器的叶片，属易损件，应常检查磨损情况，如发现有裂纹必须更换，应注意更换新叶片时应对称更换，以免抛丸叶轮发生振动。

没经过落砂的工件不能在转台上清理，以免铸件的芯骨、铁棒落入转台下面损坏刮板或卡死转台不动，此时必须扳动离合器手柄，使磨擦轮和转台脱离，转台停转。排除故障方可重新运转。