中药水丸(糊丸)现在已经被临床广泛应用，它们具有体积小、表面致密光滑、便于吞服、不易吸潮，可掩盖药物不良气味，生产设备简单等优点。现在生产的机制水丸工艺已经突破了原有传统的水泛丸工艺特点，结合了糊丸的某些操作工艺，使传统水泛丸操作繁琐的工艺被改进，使生产变得更加便利，产量和质量更易得到控制。现将操作工序报告如下。

1 主要设备

CH-150型糟式混合机

ZW-120型制丸机

滚转式包衣机

2 操作工序

2.2原料的处理

饮片经粉碎成细粉(80-100目)，需要提取部分应提相应浓度的浸膏，药粉经钴60照射灭菌后待用。

2.1 粘合剂的制备

这一工序在水丸整个制作中是一个相对很关键的环节，如果粘合剂过稀或过稠，那么就会使软材粘性小或搅拌不开，导致不易制丸。淀粉一般常作为粘合剂的原料。淀粉加水在70摄氏度左右，糊化制成的稠厚胶体液，放冷后呈胶冻状，使用浓度一般为15%～25%，常用为20%，应根据原辅的性质及出丸的软硬度要求而定。淀粉浆的制法有煮浆法和冲浆法二种。煮浆法系将淀粉加全量冷水搅匀，置夹层容器内加热搅拌使糊化制成；冲浆法系取淀粉加少量温水混悬后冲人一定量沸水(或蒸汽)，便糊化而成。因为冲浆法现用现制，避免浪费，而且方法简便，因而常被采用。

2.3 混合

药粉倒人混合机内(需加入浸膏，先搅拌均匀)，然后加入适量淀粉浆，一般粉浆比为2.5：1，(需加蜜者，也可以加入适量炼好的蜂蜜)，盖盖搅拌，混合均匀后，手感软硬适度，握之有粘性，松之稍发散即可。

2.4 制丸

按药品工艺要求，把制丸机换好刀具，加注润滑剂(一般用浓度为60%左右乙醇)。加入混合好的软材，机器成丸，接药盘盛药在2cm左右厚，太厚影响丸型。

2.5 干燥

机器制成的丸粒相对比较软，最好成丸后有一个晾丸过程，这样使丸粒表面变硬，人干燥室前，再分盘摊开，减少粘丸，提高成品率。丸粒一般控制在80℃以下干燥，含挥发成分药丸应控制在60摄氏度以下干燥。注意：长时间高温干燥可能影响水丸的溶解速度，宜采用间歇干燥方法。

2.6 包衣

为了提高药物的稳定性，减少药物刺激性，改善外观，笔者对水丸进行包衣。包衣过程在包衣锅内进行，加粘合剂(常用糖浆，浓度65%～75%)添加包衣材料(原药材细粉或有色材料)。用滚转包衣法包裹，直到丸粒表面光滑、光亮。

2.7 选丸

少量可人工选，大量生产则利用振动筛，滚筒筛及检丸器选丸，挑除连丸、残丸。

2.8 成品包装

按量装瓶或装袋。