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词条 中压
释义

中压蒸汽管道设计的探讨

蒸汽作为一种环保、高效的热介质,在石油化工行业中得到广泛应用,在长期的工程实践中积累了很多蒸汽管道的设计经验[1-5]。下面结合工程实例对中压蒸汽管道的设计进行探讨。

1 项目概况

热电厂至炼油厂中压蒸汽管道全长为3652m,管道的输送能力为80~130t/h,设计温度为450℃,设计压力为4.1MPa。管道采用高压锅炉用无缝钢管,规格为D480×22,材质为20G碳素钢。采用架空敷设与穿越涵洞敷设相结合的方式。

2 技术特点

①管道材质采用20G碳素钢

《火力发电厂汽水管道设计技术规定》规定[6]:20G钢的推荐使用温度为-20~430℃,若使用寿命在20a内可提高至450℃,但使用期间应加强金属监督。本设计中实际蒸汽温度接近450℃,采用20G管材已达到使用温度上限。若采用合金钢管,造价会大大增加。经过技术经济分析,确定管质选用20G碳素钢。

为保证管道安全运行,采取措施加强金属监督,即设置蠕变监测。在温度较高、应力较大且便于监测的部位设计3组蠕变监测点,监测的内容包括金属的组织性质变化、蠕变监测和石墨化普查。在蠕变监督段的每个测量截面安装8个球头蠕变测点头。蠕变测点头应在管道冲洗前做好,沿圆周等距离分布。测点座材质为20G碳素钢,测点头材质为1Crl8Ni9Ti不锈钢。蠕变监督段应在同批管子中选用管壁厚度最大负公差的管子,安装监督段前应从该管子的两端各割取长度为300~500mm的一段连同监督段的备用管做好标记一同移交业主。

②采用球型补偿器

本项目用户对蒸汽温度、压力的要求苛刻,管道全长为3652 m,要求温降≤28℃,压降≤0.54 MPa。为了尽可能缩短管道长度,降低输送过程中的压力损失和热损失,补偿方式没有采用传统的方形补偿器,而是选用球形补偿器进行热补偿。球形补偿器具有如下特点[7]:

a.补偿能力大。其补偿能力比通常的方形补偿器大5~10倍,本设计中管道固定支架的间距可长达300~600m,而同规格管道若采用方形补偿器,固定支架的间距最大仅为140m。

b.变形应力小,局部阻力小。

c.球型补偿器本身除了可沿轴线旋转任意角度外,还可以向任何方向折曲,折曲角度不大于30°。

采用球形补偿器大大减少了管道的长度、弯头和补偿器的数量,进而减小了蒸汽的温降和压降,满足了用户对蒸汽参数的要求。为保证球形补偿器的安全运行,在安装前对其进行了预偏置,做法见图1。

③管道波纹补偿器和非金属补偿器

a. 管道波纹补偿器简介:管道补偿器分为金属波纹补偿器、非金属补偿器、套筒补偿器、方形补偿器等几大类。金属波纹补偿器、非金属补偿器在使用中比较普遍。

b. 管道波纹补偿器由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。

c. 非金属补偿器可以补偿管道轴向、横向、角向位移,具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点,特别适用于热风管道及烟尘管道。

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更新时间:2024/12/23 14:23:57