一、植筋规格及类型选定

1、 按植筋设计中不同部位的锚固力要求（构件载荷）及用途特征选择植筋材料类型（钢筋或螺杆）与材质。

2、 根据构件荷载与设计安全系数确定极限锚固力。

3、 根据极限锚固力及材质选定植筋直径规格。

4、 按植筋材料类型和直径规格，参照产品说明书采用相应的工艺参数。

二、操作工艺流程

清孔

钻孔

标定孔位

产品外观检查

装植筋混合器

注胶操作

等待固化

植筋粘结

锚固力检测

旋入植筋

手动压注植筋胶

三、植筋操作

1、 植筋前须认真做好各项准备工作，主要是：

施工原材料（钢筋、螺栓）植筋胶产品的准备及规格型号校核

施工工具如钻具、清孔器、钻孔模板等的准备与检查

操作人员个人的劳动保护用品及安全带、安全帽等的准备检查

施工人员应学习并掌握作业规程、安全规程及有关工作制度纪律等

2、 按植筋施工图设计，用特制模板准确标定孔位。

3、 钻孔时应保持水平孔位操作，并须严格掌握钻孔深度，孔深误差不得超过±3-5毫米，如遇钢筋时只要不损害结构则不必改变空位，但应小心操作，避免卡钻。

4、 钻孔后立即清孔，以防淋雨天气孔内积尘结块，清孔宜采用电动打气泵进行清孔。

5、 注射植筋胶植筋应在钻孔、清孔后记录分批（段）进行，并按下列程序操作

检查植筋胶产品型号和外观，规格型号无误且外观无异常方可使用。

植筋胶必须从孔底向孔口方向后退式均匀注入，待接近孔口3-5毫米时即可停注。

凝胶前应及时旋入合格的钢筋或螺杆，严禁使用被油脂污染而未处理干净的钢筋或螺杆。

至未固化前应严格防止其受力或移动。达到规定固化时间后方可承载或焊接，固化时间与环境温度有关，参照表—2执行