振动时效概述

操作配置说明

振动时效概述

振动时效是利用共振原理来消除和均化金属铸件、锻件、焊接结构件、有色金属等零件的残余应力，以防止零件尺寸变形和开裂。他与传统的热时效相比，可节能95%、节省生产费用85~95%、缩短生产周期90%左右、不产生时效氧化皮等；无环境污染、不受零件大小、场地等限制、且时效效果直观，并优于热时效。

操作配置说明

⒈ 操作面板配置（见下图一）

（1） （6）

打印 运行

PRINT 停止

(5) (2) (3) (4)

图一 操作面板配置示意图

⑴ 彩色液晶屏幕：

用于在线动态显示a—n、a—t曲线、数据及操作提示。

⑵ 手动升速键：

A、开机后第一次按此键则进入手动慢升速状态，再按一次则进入升速状态，第三次按此键则进入快升速状态；

B、 设备运行在降速过程中，第一次按此键，则降速状态停止，进入待速状态；再按此键则依次运行上述A中的运行状态；

C、 当进入时间设定时，每按一次此键则时效设定时间增加05min，依次类推直到设定值为40min时，再按此键则时间显示为00min；

D、 当进入转速设定时，每按一次此键则转速的千（或百）位数字加1，依次类推直到设定值为9时，再按此键则显示为0；

E、 当设备运行在“时效”状态时（振前扫描后寻找亚共振点并进入时效状态），每按一次此键则当前的时效转速增加1转；

F、 当设备工作完成出现结果画面时，按此键可以查看上页彩屏的内容；

⑶ 手动降速键：

A、 设备运行在待速状态时，第一次按此键则进入手动慢降速状态，再按一次则进入降速状态，第三次按此键则进入快降速状态；

B、 设备运行在升速过程中，第一次按此键，则升速状态停止，进入待速状态； 再按此键则依次运行上述A中的运行状态；

C、 当开机后设备没有进入任何工作状态时，第一次按此键则进入时间设定状态，第二次按此键则进入转速千位设定，第三次按此键则进入转速百位设定；

D、 当设备运行在“时效”状态时（振前扫描后寻找亚共振点并进入时效状态），每按一次此键则当前的时效转速降低1转；

E、 当设备工作完成出现结果画面时，按此键可以查看下页彩屏的内容；

⑷ 运行（停止）键：

A、 设定完时间后，按下此键则设备进入定时全自动运行状态（推荐使用）；

B、 转速和时间都设定的状态下，按下此键则进入定时定速半自动运行状态；

C、 开机后首先按下此键，则设备将进入非定时全自动运行状态；

D、在任何工作状态下，按下此键设备都将立即停止运行；

⑸ 打印键：

用于将屏幕显示的内容通过打印机⑹打印出来。

⑹ 打印机：

用于打印a—n、a—t曲线及数据。

⒉ 控制器后面板配置（见下图二）

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

I 0

·

∷

(8) (7)

图二 控制器后面板配置示意图

⑴ 总电源开关

⑵ 交流电源保险

⑶⑷ 双主回路直流电源保险

⑸ 风扇

⑹ 传感器信号电缆插座

⑺ 连接控制器与激振器的五芯电缆插座

⑻ 输入电源插座AC220V 50HZ

五、运行准备

工件的支撑、激振器的装夹和传感器的放置有如下工艺要求：

1、对于梁型件类，可在距工件端部 （2/9×L）长度处放四个橡胶垫，激振器卡在中间或一端，传感器吸在另一端，如下图1。

注：⑴、L：为工件的总体长度；

⑵、梁型件必须同时符合以下条件：

A、 工件的长度是宽度的3倍或大于3倍；

B、 工件的长度是厚度的5倍或大于5倍；

L

2/9L 1 2/9L 2 2

3 3

4 1 4

1、激振器 2、传感器 3、工件 4、橡胶垫

图1

2、对于板型件类，可在距离工件端部 （1/3×L）长度处放四个橡胶垫，激振器卡在中间或一端，传感器吸在另一端，如下图2。

注：⑴、L：为工件的总体长度；

⑵、板型件必须同时符合以下条件：

工件的长度约等于宽度；

工件的长度是厚度的5倍或大于5倍；

L

1/3L 1 1/3L 2 2

3 3

4 1 4

1、激振器 2、传感器 3、工件 4、橡胶垫

图2

3、当工件的长≈宽≈高时，则认为工件属于方型件类。橡胶垫可采用三点支撑方式，激振器放在单支点侧的端部，或工件顶面的中间，传感器放在另一端，如下图3。

4、当工件为圆环时，橡胶垫在圆环底部采用四个或三个对称支撑，激振器夹在两个橡胶垫中间，传感器放在另两个橡胶垫中间，如图4。

2

1/3L 1/3L

2

4 3

3

1 2 4

1

图3 1、激振器 2、传感器 3、工件 4、橡胶垫 图4

5、当工件为轴类件时，按梁型件类支撑，若轴的钢性较差，可采用悬挂方式处理。

6、当工件较小，可采用振动平台的方式集中处理。

7、按工艺要求用橡胶垫（或废旧轮胎、方木等）将工件支撑起来，橡胶垫的支撑位置应尽量靠近

工件共振时的节线处。

8、将激振器用两个弓形卡具装夹，位置应尽量靠近工件共振时的波峰处，弓形卡具要拧紧以免卡具松动，激振器掉下来。

9、传感器拧上磁座后，将其吸紧在工件共振时的波峰处，因工件共振时有多个波峰，所以传感器和激振器尽量不要放在工件的同一个波峰处。

10、用五芯电缆将激振器和控制器连接起来。

11、用屏蔽线将传感器和控制器连接起来。

12、根据被处理工件的重量及尺寸大小，粗略估计并调整激振器的偏心距。

调整方法如下（见下图三）。先将内六扳手从偏心距调节孔④处插下，再把一字型螺丝刀插到偏心距轴向调节槽⑥内并旋转偏心轴当转到某一位置时，即被内六方扳手卡住，这时将内六方扳手抬起一点再用螺丝刀稍微旋转一点偏心轴，并将内六方扳手插下，同时一定要确认内六方扳手要正好插进偏心块上的锁紧螺母的内六方内。当上述工作完成后，用右手稍微用力顶住螺丝刀不让偏心轴动，同时用左手逆时针旋转内六方扳手松开偏心块上的锁紧螺钉，这时再压住内六方扳手，确保其不能与锁紧螺钉脱离，并用右手旋转螺丝刀使偏心轴的箭头正好对准指示刻度盘⑤上要求的偏心距数据，这时再将内六方扳手顺时针拧紧，到此就完成了对偏心距的调整过程，注意应确认用内六方将锁紧螺钉拧紧以免激振器在运转过程中偏心块松动。

图三 激振器

13、将控制器电源电缆线接好，并插入电源插座，注意本机使用AC220V 50～60HZ电源。若需

加长电源线，必须使用2.5㎜2以上的电缆线。

六、操作步骤

当确认上述第五项的准备工作完成后，即可进入以下操作方法的任何一种进行操作

方法一：定时全自动运行模式（推荐使用此操作方法）

开机

见图二，将控制器上的1（总电源开关）按向“I”的位置，则整套设备的电源被接通，此时前面板上的液晶屏会点亮并循环显示公司介绍及简单的使用说明同时打印机上的绿色电源指示灯会点亮。

定时全自动运行

设备开机后，参照图一，首先按下3（手动降速键）键，则1（液晶屏）显示时间设置画面，此时每按下一次2（手动升速键）键，则时间显示增加5分钟，直到40后再返回0，重新开始。当设定完要时效的时间后，按4（运行/停止）键，设备进入定时自动运行过程，当时效（振前扫描后寻找亚共振点并进入时效状态）时间到设定时间后自动进入振后扫描，然后停止，整个扫描、时效过程，设备将按照最佳工艺自动完成。

等设备自动运行完毕停止后，按5(打印键)可将a—n、a—t曲线及数据打印出来，以备长久保存。

操作注意：1、在扫描过程中有峰值点出现；

2、峰值点的加速度应超过60 m/s2；

3、当峰值点的加速度值超过160 m/s2 时，设备会自动保护。

方法二：全自动运行模式：

1、开机

见图二，将控制器上的1（总电源开关）按向“I”的位置，则整套设备的电源被接通，此时前面板上的液晶屏会点亮并循环显示公司介绍及简单的使用说明同时打印机上的绿色电源指示灯会点亮。

2、全自动运行

直接按4（运行/停止）键，振动时效设备自动进入全自动运行过程。

等设备自动运行完毕停止后，按5(打印键)可将a—n、a—t曲线及数据打印出来，以备长久保存。

操作注意：1、在扫描过程中有峰值点出现；

2、峰值点的加速度应超过60 m/s2；

3、当峰值点的加速度值超过160 m/s2 时，设备会自动保护；

4、时间不受控制。

方法三：半自动运行模式：

1、开机

见图二，将控制器上的1（总电源开关）按向“I”的位置，则整套设备的电源被接通，此时前面板上的液晶屏会点亮并循环显示公司介绍及简单的使用说明同时打印机上的绿色电源指示灯会点亮。

参照图一及操作配置说明中的“四—⑵—C”，“四—⑵—D”和“四—⑶—C”，通过2（手动升速键）键和3（手动降速键）键对要时效的转速和时间进行设定完成后按下4（运行/停止）键，则设备自动进入半自动运行模式。

等设备自动运行完毕停止后，按5（打印键）可将a—t曲线及数据打印出来，以备长久保存。

方法四：手动运行模式：

1、开机

见图二，将控制器上的1（总电源开关）按向“I”的位置，则整套设备的电源被接通，此时前面板上的液晶屏会点亮并循环显示公司介绍及简单的使用说明同时打印机上的绿色电源指示灯会点亮。

2、手动操作

按2（手动升速键）键。按一次是慢升速，按两次是升速。一般按两次即可。按2（手动升速键）键后，开始有电流显示。过一段时间后才开始有转速显示。当有转速显示后电机不断升速。此时按3（手动降速键）则电机停在该转速处待速运转。再按2（手动升速键）键电机再次运转继续升速。直到工件开始振动，可按3（手动降速键）键停在该转速进行时效处理。一定时间后按4（运行/停止）键完成时效过程。

操作注意：手动运行模式除了对工件的手动时效外，一般还用于对新工件或特殊形状工件的处理，以检查对工件的支撑、激振器位置、传感器位置及激振力大小合适与否；利用手动模式能够随意的控制激振器的升降速的功能，可以迅速的找到工件的共振频率及共振点的大小。

七、时效时间的控制

由于各种零件的结构和重量不同，残余应力的大小和分布不同，振动时效时选用的振动时间也有所不同，经大量的试验证明，振动消除残余应力大部分是在前5分钟内完成的，5分钟之后的处理效果已不在明显，为此我们一般按下表规定的原则来选择合适的振动时效时间：

工件重量（T）　<1　1—3　3—6　6—10　10—50　>50

振动时效（min）　10　15　20　25　30　30—40