词条 | 大组立 |
释义 | 概述大组立是船舶制造的一种生产管理模式,是船体分段装配的一个生产阶段。是现代造船业为了加快造船速度,提高造船品质,形成规模生产而采用的生产管理方法。就是在固定的场地进行加工船舶分段的作业,一般系列船舶都是采取流水线生产方式,这样可以避免胎架重复制作,节约成本,便于管理。施工队也可以培养专业的、熟练的员工,对于劳动密集的船舶制造业来说可以提高生产效率,降低生产成本。 相关信息生产范围大组立是船舶制造的一种生产管理模式,是船体分段装配的一个生产阶段。就是将零件和部件组成分段的生产过程。 人员搭配大组立生产以班为单位,一个班一般分为三到四个班组,一个班组的成员有一个组长、三个师傅、六个徒弟、两个电焊工、一个打磨工。 图纸资料大组立相关图纸有零件明细表、产品完工图、制作工艺、焊接工艺等。 工具割枪、米尺、线垂、千斤顶、水平尺、水平管、花兰螺丝、铁锤、铁楔、角尺、电焊机、自动二氧化碳焊接、打磨机 机舱上甲板(平台甲板)大组立工艺流程:胎架或平台准备——铺板——构件安装位置划线——构件安装——焊接——傍板安装——管铁舾装安装焊接——焊前检查——构件与外板焊接——打磨——交验——涂装 装配作业标准分段长: <±4mm 分段宽: <±4mm 分段高: <±4mm 分段下口半宽 0~8mm 纵横舱壁垂直度 <±3mm 分段两端平面 <±3mm 机舱双层底大组立机舱双层底工艺流程胎架或平台准备——铺内底板——构件安装位置划线——构件安装——焊接——管铁舾装安装焊接——外板安装——焊前检查——构件与外板焊接——打磨——密性实验——交验 装配作业标准分段长: L <±4mm 分段宽: B <±4mm 分段高: H <±4mm 分段方正度:(内底板四角水平) <±8mm (加测机座内底板水平) 货舱双层底大组立工艺流程胎架或平台准备——内底板拼装——自动二氧化碳焊接——构件安装位置划线——内底纵骨安装焊接——构件小组(肋板)安装焊接——舾装——补漆¬ 外底板拼装——焊接——构件安装位置划线——外底纵骨装焊——组装完成——焊接——打磨——舾装——完工检查——报验 装配作业标准分段长: L <±4mm 分段宽: B <±4mm 分段高: H <±3mm 分段方正度:<4mm (内、外底板对角线差值) 分段扭曲度:<±8mm (内底板四角水平) 纵骨端平面度:<±4mm 内、外底板中心线偏差 <±3mm 内、外底板肋位线偏差 <±3mm 货舱舭部大组立工艺流程胎架或平台准备——斜底板拼装——焊接——构件安装位置划线——斜底纵骨安装焊接——构件小组(肋板)安装焊接——舾装——补漆¬ 外底板拼装——焊接——构件安装位置划线——外底纵骨装焊——组装完成——焊接——打磨——舾装——完工检查——报验 装配作业标准分段长: L <±4mm 分段宽: B <±4mm 内底高: H1±3mm 舭部尖顶高:H2±4mm 分段方正度:(测斜板) <4mm 分段扭曲度:(测斜板) <±8mm 纵骨端面度: <±4mm 货舱顶边水舱大组立货舱顶边水舱分段工艺流程胎架或平台准备——斜板拼装——焊接——构件安装位置划线——斜板纵骨安装焊接——构件(肋板)安装焊接——舾装——补漆¬ 甲板拼装——焊接——纵骨装焊——组装完成——焊接——打磨——舾装——完工检查——报验 装配作业标准分段长: L <±4mm 分段宽: B <±4mm 分段高: H <±4mm 分段方正度:(测上甲板) <4mm 分段扭曲度:(上甲班) <±8mm 纵骨端平面: <±4mm 舷侧分段大组立舷侧分段工艺流程胎架或平台准备——铺舷侧板——安装肋板框和斜边舱顶板——安装肋骨——焊接——焊后整形——打磨——自检——报验 装配作业标准分段长: L <±4mm 分段宽: B <±4mm 分段高: H <±4mm 分段方正度:(舷侧板)< 4mm 纵骨端平面: <±4mm 尾部分段大组立工艺流程胎架制作——尾轴管前铸钢件定位——肋板安装——尾轴管定位——尾尖舱壁板定位——焊前检查——构件焊接——尾轴管与铸钢件预热焊接——尾轴管密性——舾装——外板安装——焊接——打磨——报验 装配作业标准前后尾轴管偏心 <3mm (施工中焊接变形进行监控)后尾轴毂后端至前尾轴毂前端总长L其余量为:+30~+40,余量前后端各占一半。 尾尖舱壁水平 <±3mm 尾轴管水压试验 ≥0.02MPa 和铸钢件相焊焊缝铸钢件和钢板预热至≥120?C。 艏部分段大组立工艺流程胎架制作——主甲板板拼装——划线——横梁、肋骨安装——焊接——傍板安装——外板构件安装——焊接——检查——打磨——报验 装配作业标准长度: L <±4mm 宽度: B <±4mm 高度: H <±4mm 开孔平台板四角水平 <±8mm |
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