COQ (Cost Of Quality)，中文意思是质量成本，是随着TQM的不断深入，在质量经济学研究的基础上，由美国的质量管理专家约瑟夫· 朱兰发现的，于1951年所著的“质量控制手册”中对此作出了介绍。我国在七十年代末八十年代初开始引进的质量成本概念和开展了质量成本的管理。

质量成本是指为了确保和保证客户满意的质量而发生的费用以及达到满意的质量所造成的损失，即当生产的产品质量达不到100%合格时，为产品质量而增加的成本。

质量成本包括1、内部故障损失成本；2、外部故障损失成本；3、鉴定成本；4、预防成本。

1、内部故障损失成本是指在产品运交客户以前，因不能满足规定的质量要求而造成的产成品、半成品、在制品、试生产产品等因报废而造成的净损失价值，通常包括废品损失、返工返修损失、复检测试费用、停工损失、产量损失、故障损失处理费用和降级损失等等。

2、外部故障损失成本是指产品出厂后，因不满足规定的质量要求所造成的损失费和处理这类质量问题而支付的各种费用之和，通常包括用户索赔费用、退货损失、保修费用和折价损失等等。

3、鉴定成本是指鉴定产品质量是否满足规定的质量要求而支付的费用，通常包括进货检验费用、工序间检验费用、成品检验费用、试验设备维护费用、检验和试验设备费用、工资及附加费用等等。

4、预防成本是指用于预防产品质量缺陷和不合格品的发生而支付的质量管理活动费用，通常包括质量培训费用、质量管理费用、新品评审和质量审核费用、质量改进费用、质量信息费用和工资及附加费等等。

质量成本是管理会计的一种形式，从宏观上进行成本分析，提出质量管理和产品质量所存在的问题，评价和度量组织质量体系的适宜性和有效性。分析质量成本对于不断完善质量体系、提高质量活动的效益和效率有着重要的经济意义。通过分析可以提供质量管理和产品质量信息，以确定企业的产品质量目标和质量管理工作方向，并进行相应的考核和调整。