盐浴配比及使用方法：

1. 由氯化钠(NaCl)40-50％、氯化钾(KCl)40-50％、碳酸钠(Na2C03)4-10％组成基盐，各种原料盐中的S03=应小于0.5％。

2. 无毒液体渗碳剂的添加量为5-10％。

先将基盐放入坩埚内熔化，升温至900℃±10℃。时,再分批(每批少量)加入本渗碳剂，加毕后升温至920±10℃。先用Φ15-20mm的钢棒试渗15分钟并直接淬火，若硬度达到HRA79以上，说明盐浴已处于正常渗碳状态，否则继续补充本渗剂。

3. 渗碳过程中要经常补充渗碳剂与碳酸钠，其比例约4:1。盐浴变浅时按氯化钠与氯化钾各一半混合补加。盐浴表面必须保持结盖状态。每天或2-3天捞渣一次。盐浴中含碳量应保持4-10％，碳含量低时几乎无渗碳作用。

三、渗碳速度与碳浓度：

渗碳速度与钢中合金元素品种含量以及温度等因素有关。以20A、20Cr和20CrMnTi等钢材为例，930℃±10℃渗碳1小时渗层深0.4-0.6mm；2小时为0.7-1.0mm。含镍的合金钢(例如20CrNi)渗碳速度要慢一倍左右。工件表面的碳浓度可达到或大于0.8％。

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