旋锻加工

旋锻加工原理

旋锻加工应用

旋锻加工

旋锻加工是使用旋转锻压机进行的加工工艺。旋转锻压机是锻造与轧制相结合的锻压机械。在旋转锻压机上，变形过程是由局部变形逐渐扩展而完成的，所以变形抗力小、机器质量小、工作平稳、无震动，易实现自动化生产。辊锻机、成形轧制机、卷板机、多辊矫直机、辗扩机、旋压机等都属于旋转锻压机。

旋锻加工原理

把疏松多孔的烧结态钼棒(坯)加工成致密的具有一定强度的致密金属的变形过程，旋锻是两块锤模在环绕纵轴高速旋转的同时，在滑槽内作周期性的往复运动，对锻坯进行高速高频率的锻打(如图1一A、B)。旋锻加工在工艺上兼有多向锻打和脉冲锻打的特点，锻件受三向压应力作用，比较适合钼这种低塑性高强度金属的开坯加工。Y型轧机每个机架上的3个轧辊轴向互成120。夹角．孔型由3个互成120。夹角的轧辊辊面围成，在轧制过程中轧辊从3个对称方向压缩轧件，下一道轧辊翻转180。，从另外3个方向对轧件进行压缩变形(如图l—c)。在整个多机架的三辊轧制过程中，轧件受到的静水压力较大，对提高金属塑性极为有利。Y型三辊轧机根据辊面形状把孔型分为弧三角孔型和平三角孔型，其中弧三角孔型尤其适合钨钼材的开坯轧制。

旋锻加工应用

汽车工业对节约燃料的不断探索，已经导致采用冷旋锻成形技术，使部件重量大大减轻。在第一个改进阶段，重量减轻50% ，涉及到用管件代替实心捧，这对部件的技术特性没有任何损失。该工艺特别吸引人的成果是在空心齿轮轴的加工上，其中壁厚的各种复杂变化可以很好地加以控制，这用其他工艺一般是无法得到的。