高浓度有机废水处理的理想工艺-微电解+芬顿

新型催化活性微电解填料

1、 产品概述：

新型催化活性微电解填料由具有高电位差的金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，具有铁炭一体化、熔合催化剂、微孔架构式合金结构、比表面积大、比重轻、活性强、电流密度大、作用水效率高等特点。作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定，可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证。

2、技术特点：

(1)阴阳极及催化剂通过高温冶炼形成铁炭一体化，保证“原电池”效应持续作用。不会像铁炭物理混合组配那样容易出现阴阳极分离，影响原电池反应。

(2)填料通过高温冶炼形成架构式微孔合金结构，比表面积大，活性强，不钝化、不板结，阴阳极针对不同废水进行配比，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。

(3) 技术参数：

比重：1.0吨/立方米 ，比表面积：1.2 平方米/克 ，空隙率： 65% ，物理强度：≧1000KG/CM

化学成分：铁75-85%，碳10-20%，催化剂5%

(4) 规格：1cm*3cm （大小可定制，定制联系133/0536/2289）

3、新型活性催化微电解填料与传统型微电解填料对比

　新型微电解填料　传统填料

物理
结构　多孔架构式结构，（微观结构见上图），粒度10-30mm，比表面积1.2M2/g,比重1.0g/cm3，提供更大的电流密度和接触面积，效率更高，反应时间缩短　无规则，实心颗粒或粉末状，单位空间处理能力较低，比重约4.0左右，需更长的反应时间，易形成沟流

阴阳极
结合　合金结构，阴阳极形成合金一体化，“原电池“持续高效，填料表面伴随着电荷的转移更新快，避免填料的钝化　铁屑木碳物理混合，阴阳极很容易被反应生成物或水体夹杂物隔离分开导使电池效率下降，直至失去作用，最终导致填料钝化板结

引入
催化剂　针对不同废水水体引入不同催化剂，会降低废水有机污染物的降解能，可使微电解对有机物的降解效率更高，本填料针对不同废水引入了不同的及适量的催化剂　——

处理效果　一般反应只需30-60分钟，COD去除率30%-80%，稳定运行　反应需1小时以上甚至数小时，反就效果不稳定，容易钝化失效

使用成本　比重约1.0吨/立方，每方水处理成本约0.4—0.6元。　比重约3.5～4.0吨/立方，不含催化剂，约3000元/吨，约1.0～1.2万元/立方，这还不包括筛分出来的废渣，如果加上筛分出的废渣成本，成本至少1.2万元/每立方以上