简介

材料

用途

制作过程

简介

系索（英文Lanyard）其他称谓：挂绳、手机绳、挂带、吊绳。一般用于展会、厂牌及证件等携带作用。

材料

有特多龙（涤纶、poly）,尼龙，PVC，PU，硅胶，树脂，金属等各种材质。

涤纶：

涤纶 (英文：POLYESTER，也称特多龙) ， 是合成纤维中之一种 , 学名 : 聚酯纤维 , 俗称涤纶（特多龙） . 涤纶横切面一般为圆形 , 侧面光滑而亮度 , 其性能如下 :

项目 性能

断裂强度 干 / 湿 5.5---6.3

拉力强度 97000 — 114000

伸长率 40%--50%

比重 1:38

吸湿率 0.4%

耐热性 238C — 240C 软化

溶点 255C — 260C

耐酸或碱性 对浓盐酸 , 强力不易降低在沸腾强性碱分解 .

溶解性及化学性 一般溶剂不溶解 , 热二甲基甲先胺 40 ° C 苯酸和四氧化烷混合液中溶解。

染色性 用冰染 , 可溶性还原等染料 < 加助染剂 >

防腐蚀性 耐蛀不腐 , 长期曝晒 , 强力下降 .

吸湿性 差

制成品特性 结实柔软 , 手感好 , 缩水率低 , 可机洗 , 烘干 , 快干耐磨性强 , 易 静电起毛球

生产大多采用 --- 步法 : 常规聚酯切片 ( 原料 ----- 纺丝 ----- 拉伸 ----- 热处理 )

随着纺丝过程不同 , 其生产之产品可以分为以下各种：

( 一 ) 原丝 <RAW/MONO FILAMENT> 是纺丝原料 , 亦可与其它原料混合编织成产品。

( 二 ) POY<PARTIALLY ORIENTED YARN> ：预取向丝，又名半加工丝半延伸丝，是经高速纺丝获得的取向度，在末取向丝 (UDY) 和牵伸丝之间的半成品，一般不会采用此丝作针织用因收缩率不稳定，仍可容易拉长，存放的时间及环境易影响其收缩性，有分单饼丝及双饼丝。

( 三 ) S.D.Y<SPIN DRAW YARN> 全延伸丝。

F.D.Y<FULLY DRAW YARN>

F.O.Y<FULLY ORIENTED YARN>

P.F.Y<POLYESTER FILAMENT YARN>

经牵伸工序生产，因制作工序不同，故有不同名称，但均属于全延伸丝，收缩率较稳定 , 针织布可用。

( 四 ) DTY<DRAW TEXTURED YATRN> 加工丝或加弹性丝，及 (SETTING YARN> 加工定型丝。

经加工定型之产品，其拉伸阶段全部或部份与变形工艺在同一机上进行，此类丝最合针织布用，但；因经过定型工序对丝之亮度有所破坏，故要求高亮度效果最好，选用回 FDY 产品。

产品有白丝，色丝，内分加弹丝，中弹丝，低弹丝，竹节丝，及高彭丝等等 , 一般有：

(A)ITY <INTERMINGLED TEXTURED YARN> 网络丝：包括低弹网络丝，幻彩丝，螺旋丝等等。

(B)ECY ( 超喂丝 )

(C)ATY( 空气变形丝 )

(D)STY( 高捻丝 )

(E)FTY(FULLY TEXTURED YARN) 全牵伸丝 .

为着开发更多不同类形之产品，纺丝厂亦于各种丝类，加入不同特殊工序，变成更多产品，例如 , 加捻 (HIGH TWIST) ，可分” S ” ” Z ” 不同捻向，竹节 (SLUB) ，空心 (HOLLOW) ，粗细 (THIN&THICK) 等等。

( F) 特殊功能 .

近期随着技术不断改进，各种纤维均被开发成有特殊种功能，因此各类功能纤维应运而生，如防紫外线涤纶 (U V PROTECTION POLYESTER) ， (THERMOLITE BASE) 之保温纤维

CATIONIC DPEABLE 阳离子低温涤纶，导电 <ELECTRICAL CONDUCTIVITY> ，抗静电 < ANTI-STATIC > ，耐高温 <HIGH ， TEMPERDTURE RESISTANCE ，阻燃 < FLAME RETARDANT> ，导光 <OPTICAL> , 排汗 ( COOLMEX ) 等等。

(G) 特殊后处理 .

(1) 利用不同形态或组分加工而成的纤维 , 例如：

双收缩丝： (BI-SHRINKAGE YARN) ( B S Y ) 由不同收缩性能之两根长丝在纺丝或后加工过程中纺制成。

双组分丝： (B1-COMPONTENT YARN) (B C Y) 由横截面内含有不同收缩性的两种组分的长丝制成的纤维。

(2) 假编变形丝 (KNIT DE.KNIT YARN) ：胚纱经针织制成织物并定型，然后拆散再经绕卷制成。

(3) 网络纱，预取向丝或拉伸变形，经高压氧气吹捻，单丝间相交缠，成周期性的网络结的丝条。

(4) 其它：假捻变形纱 (FALSE-TWIST TEXTURED YARN) 假捻定型变形纱 (FALSE TWIST STABILIZED TEXTURED YARN)

加捻变形纱 ------TWIST TEXTURED YARN

喷气膨体纱 ------JET BULKED YARN

齿轮卷曲纱 ------------GEAR CRIMPED YARN

刀口卷曲纱 -----------EDGE CRIMPED YARN

PP（丙纶）

丙纶（又称PP，英文名：POLY PROPYLENE）是聚丙烯纤维的商品名称，它是由丙烯作原料经聚合、熔体纺丝制得的纤维。丙纶于1957年正式开始工业化生产，是合成纤维中的后起之秀。由于丙纶具有生产工艺简单，产品价廉，强度高，相对密度轻等优点，所以丙纶发展得很快。目前丙纶是合成纤维的第四大品种。

丙纶的生产包括短纤维、长丝和裂膜纤维等。丙纶膜纤维是将聚丙烯先制成薄膜，然后对薄膜进行拉伸，使它分裂成原纤结成的网状而制得的。丙纶大量用于制造工业用织物、非织造织物等。如地毯、工业滤布、绳索、渔网、建筑增强材料、吸油毯以及装饰布等。在民用方面，丙纶可以纯纺或与羊毛、棉或粘纤等混纺来制作各种衣料。此外，丙纶膜纤维可用作包装材料。

丙纶的主要物理和化学性质

1．形态 丙纶的纵面平直光滑，截面呈圆形。

2．密度 丙纶最大的优点是质地轻，其密度仅为0.91g/cm3是常见化学纤维中密度最轻的品种，所以同样重量的丙纶可比其他纤维得到的较高的覆盖面积。

3．强伸性 丙纶的强度高，伸长大，初始模量较高，弹性优良。所以丙纶耐磨性好。此外，丙纶的湿强基本等于干强，所以它是制作渔网、缆绳的理想材料。

4．吸湿性和染色性 丙纶的吸湿性很小，几乎不吸湿，一般大气条件下的回潮率接近于零。但它有芯吸作用，能通过织物中的毛细管传递水蒸气，但本身不起任何吸收作用。丙纶的染色性较差，色谱不全，但可以采用原液着色的方法来弥补不足。

5．耐酸耐碱性 丙纶有较好的耐化学腐蚀性，除了浓硝酸，浓的苛性钠外，丙纶对酸和碱抵抗性能良好，所以适于用作过滤材料和包装材料。

6．耐光性等 丙纶耐光性较差，热稳定性也较差，易老化，不耐熨烫。但可以通过在纺丝时加入防老华剂，来提高其抗老化性能。此外，丙纶的电绝缘性良好，但加工时易产生静电。

中空棉

以前的杜邦棉，叫做Thermolite。也就是市场上统称的“中空棉”。它是杜邦公司和台湾新丽公司合作生产的，在市场上已经推广了40-50年了，保暖效果也得到了市场的肯定。但是几年前美国杜邦公司已经把商标经营权转给英威达公司，所以以前的杜邦棉由英威达公司和新丽公司合作生产。

而现在杜邦公司自己研发了一个新的保暖棉叫“ComforMax”，它分成三个类型：

DuPont™ ComforMax™ Classic（杜邦多层纤维结构保暖衬）：它是采用最先进的纺织梳理工艺，内含纤维层层数比其他保暖材料多4-5倍。每单一层纤维层重量仅为5-10克/平方米。这种真正的多层纤维结构式保证其优异性能的秘密所在。因此，它能以最轻的重量达到最佳的保暖效果，是生产高质量户外服装、运动服装和睡袋的理想材料。

DuPont™ ComforMax™ Premium（杜邦舒适调控系统保暖衬）：采用杜邦独特的无纺布技术，在严酷的气候环境下依然给您带来舒适和温暖的感受。 优质细旦纤维能够比其他保暖材料保存更多空气，以最薄的厚度达到最佳的保暖效果。薄层的无纺布能反射人体辐射的热量，减少热量向外溢散，独特的无纺布结构不仅防风防水且极为透气。它的开放式孔道结构能有效的防止汗气积聚带来的不适感觉。

ComforMax™ Premium（杜邦舒适调控系统保暖衬）具备轻薄保暖、经久耐用、质地柔软、优异的防风性能、极佳的透气性能、防水性能达到1200毫米水柱、有效防止纤维滑移和外漏等特性。

ComforMax的保暖效果比之前杜邦公司的Thermolit和3M公司生产的Thinsulate更好、使用寿命更长、更轻薄、更柔软。ComforMax™ 目前正处在市场推广前期，相信在不久的将来各位很快就能够在市场上见到相关的产品出现，也能更好的体会到什么是最好——轻——薄——暖——

PVC（聚氯乙烯）

聚氯乙烯（PVC，全称：POLYVINYL CHLORIDE）由乙烯和氯化氢（电石路线）或乙烷、乙烯与氯气（石油化工路线）合成为氯乙烯单体，再聚合而成聚氯乙烯树脂。按聚合工艺可分为本体、悬浮、乳液、溶液等聚合产品，其中80%以上是悬浮聚合产品，乳液聚合树脂约占10%，主要用于糊状料。本体聚合宜宾天原化工厂引进法国技术，目前仅处于前期准备。溶液聚合树脂用量不多，国内尚无此产品。

目前，我国悬浮聚合树脂按分子量大小分为七类产品，每类又根据其颗粒形态分为紧密型和疏松型两种。树脂颗粒粒径约100~150微米，它们由无数0.1微米，大小的微粒子凝聚而成，有的颗粒的整个表面有一层“皮膜”覆盖着，皮膜比较牢固，破坏较难，这是紧密型树脂，其增塑剂渗入能力较差。疏松型树脂的“皮膜”很薄且未全部覆盖，有利于增塑剂渗入颗粒内部，它分子排列为无规结构，结晶度至多5%~10%（其中包括少量结晶度达20%的间规结构）。重均分子量约5万~15万，分子量的大小与熔体粘度、加工温度、制品性、用途关系密切。PVC为白色粉末或微珠，塑化后透明，着色容易。未增塑制品坚韧、通过添加增塑剂等，可自由调节软硬程度和力学性能。阻燃、自熄、电绝缘性较好。耐水性、化学稳定性好，耐酸、碱等，但溶于多数溶剂。树脂的热稳定性差，但可添加热稳定剂克服。

聚氯乙烯可模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空、注-吹、发泡、喷涂、旋转成型、真空热成型、机加工、焊接、粘接、印刷、表面装饰。用途：压延、挤塑、吹塑、薄膜、管材、片材、异型材、单丝、绳索、渔用浮子、电线电缆料、容器、瓶子、透明粒料、合成木材、建筑材料、农用薄膜、输血袋，塑料门、窗，室内装饰材料，层压板材，化工设备等。

PVC糊状树脂有乳液种子聚合法、微悬浮聚合法、微悬浮种子聚合法生产。乳液聚合：具有较高的分子量和微小颗粒（一般为0.2~2微米，最好是0.5~1微米），颗粒表面无皮膜，因而能大量吸收增塑剂。调糊时增塑剂用量小，粘度低；糊树脂在成型过程中稳定性好（糊粘度变化小）。树脂颗粒形态呈球形、粒径分布宽的润滑性好、糊粘度低、流动性好、增塑剂用量少、糊稳定性好。糊树脂杂质较多而电性能较差、吸水性较大、热稳定性和透明度及色泽也没有悬浮树脂好。其他性能与悬浮聚合树脂相同。

乳液树脂的成型加工可搪塑、旋转成型、层合、涂布、浸渍、发泡、可粘接、印刷，表面装饰，用途：搪塑玩具，旋转成型如球等，用涂刮法，锟涂法制造人造革，壁纸，防雨蓬布、雨披、运输带，浸渍法制造手套及其他浸渍制品，还用于涂料，发泡制品、复合钢板、蓄电池用盖板等。

全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年,不PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。近年来PVC 在东南亚的增长数度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。

PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的 开发应用价值。下文均简称PVC。PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰 膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。

PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。

PVC其实是一种乙烯基的聚合物质。

简单地说，盐的水溶液在电流作用发生化学分解。这一过程会产生氯、苛性钠和氢气。精炼、裂化石油或汽油能产生乙烯。当氯和乙烯混合后，就会产生二氯乙烯；二氯乙烯又可以转换产生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯的基本组成部分。聚合过程将氯化乙烯基分子连接在一起组成了聚氯乙烯链。以这种方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末状。它是不能单独使用的，但是可以与其它成分混合生成许多产品。

氯化乙烯基最初是在1835年在Justus von Liebig实验室合成出来的。而聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成的。但是直到19世纪20年代才在美国生产出了第一个聚氯乙烯的商业产品，在接下来的20年内欧洲才开始大规模生产。

聚氯乙烯具有原料丰富（石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气）、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工。聚氯乙烯主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品，也可生产板材、门窗、管道和阀门等塑料硬制品。

聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％的硝酸和浓度20％的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCI。

尼龙：

尼龙这个词的来源不很清楚。许多人说它是NY（美国纽约，英语New York）和Lon（英国伦敦，英语London）的缩写拼在一起组成的，这两个地方是最先生产尼龙的地方。但这个说法毫无根据。1940年，杜邦公司有人说Nyl是随意找出来的，而on则是因为许多纤维（比如棉花，英语Cotton）的英语词以on结束。1978年杜邦发表的一篇文章中又称本来他们打算叫它No-Run，但后来为了让它好听些改成了Nylon，尼龙。

另一种比较常见的传说是尼龙是Now You, Lazy Old Nippon的缩写。背景是1930年代大量便宜的日本纺织品冲击西方社会。因此尼龙被看成是一种对付日本的纺织品来说有竞争力的产品。尼龙这个词虽然非常普及，但从未被用做商标或受到商标保护。

第二次世界大战期间盟军使用尼龙做的降落伞（此前一般用亚洲丝绸制作），此外轮胎、帐篷、绳索等其它军事物资也用尼龙制造。它甚至被用来制造印刷美国货币的纸。战争开始时棉花占纤维原料的80%，其它20%只要是木头纤维。1945年8月时，棉花的占据量降低到75%，而人造纤维的比例上升到了25%。

聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。包括脂肪族PA，脂肪— 芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。

尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占绝对主导地位，其次是尼龙11，尼龙12，尼龙610，尼龙 612，另外还有尼龙 1010，尼龙46，尼龙7，尼龙9，尼龙13，新品种有尼龙6I，尼龙9T和特殊尼龙 MXD6（阻隔性树脂）等，尼龙的改性品种数量繁多，如增强尼龙，单体浇铸尼龙（MC尼龙），反应注射成型（RIM）尼龙， 芳香族尼龙，透明尼龙，高抗冲（超韧）尼龙，电镀尼龙，导电尼龙，阻燃尼龙，尼龙与其他聚合物共混物和合金等，满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品，作为各种结 构材料。

尼龙是最重要的工程塑料，产量在五大通用工程塑料中居首位

性能：尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。

尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差。各种尼龙按韧性大小排序为： PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12.

尼龙的燃烧性为UL94v-2级，氧指数为24-28，尼龙的分解温度＞299℃，在449~499℃时会发生自燃。

尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。

各种材料对比：

一、粘胶(吸湿易染)：

是人造纤维素纤维，由溶液法纺丝制得，由于纤维芯层与外层的凝固速率不一致，形成皮芯结构（从横截面切片可明显看出）。粘胶是普通化纤中吸湿最强的，染色性很好，穿着舒适感好，粘胶弹性差，湿态下的强度，耐磨性很差，所以粘胶不耐水洗，尺寸稳定性差。比重大，织物重，耐碱不耐酸。

粘胶纤维用途广泛，几乎所有类型的纺织品都会用到它，如长丝作衬里、美丽绸、旗帜、飘带、轮胎帘子线等；短纤维作仿棉、仿毛、混纺、交织等

二、涤纶(挺括不皱)：

特点：强度高、耐冲击性好，耐热，耐腐，耐蛀，耐酸不耐碱，耐光性很好（仅次于腈纶），曝晒1000小时，强力保持60-70%，吸湿性很差，染色困难，织物易洗快干，保形性好。具有“洗可穿”的特点

用途：

长丝：常作为低弹丝，制作各种纺织品；

短纤：棉、毛、麻等均可混纺，工业上：轮胎帘子线，渔网、绳索，滤布，缘绝材料等。是目前化纤中用量最大的。

三、锦纶(结实耐磨)：

最大优点是结实耐磨，是最优的一种。密度小，织物轻，弹性好，耐疲劳破坏，化学稳定性也很好，耐碱不耐酸！

最大缺点是耐日光性不好，织物久晒就会变黄，强度下降，吸湿也不好，但比腈纶，涤纶好。

用途：长丝，多用于针织和丝绸工业；短纤，大都与羊毛或毛型化纤混纺，作华达呢，凡尼丁等。工业：帘子线和渔网，也可作地毯，绳索，传送带，筛网等

四、腈纶(膨松耐晒)：

腈纶纤维的性能很象羊毛，所以叫“合成羊毛”。

分子结构：腈纶在内部大分结构上很独特，呈不规则的螺旋形构象，且没有严格的结晶区，但有高序排列与低序排列之分。由于这种结构使腈纶具有很好的热弹性（可加工膨体纱），腈纶密度小，比羊毛还小，织物保暖性好。

特点：耐日光性与耐气候性很好（居第一位），吸湿差，染色难。

纯粹的丙烯腈纤维，由于内部结构紧密，服用性能差，所以通过加入第二，第三单体，改善其性能，第二单体改善：弹性和手感，第三单体改善染色性。

用途：主要作民用，可纯纺也可混纺，制成多种毛料、毛线、毛毯、运动服也可：人造毛皮、长毛绒，膨体纱，水龙带，阳伞布等。

五、维纶(水溶吸湿)：

最大特点是吸湿性大，合成纤维中最好的，号称“合成棉花”。强度比锦、涤差，化学稳定性好，不耐强酸，耐碱。耐日光性与耐气候性也很好，但它耐干热而不耐湿热（收缩）弹性最差，织物易起皱，染色较差，色泽不鲜艳。

用途：多和棉花混纺：细布，府绸，灯芯绒，内衣，帆布，防水布，包装材料，劳动服等。

六、丙纶(质轻保暖)：

丙纶纤维是常见化学纤维中最轻的纤维。它几乎不吸湿，但具有良好的芯吸能力，强度高，制成织物尺寸稳定，耐磨弹性也不错，化学稳定性好。但：热稳定性差，不耐日晒，易于老化脆损。

用途：可以织袜，蚊帐布，被絮，保暖填料、尿布湿等。工业上：地毯、渔网，帆布，水龙带，医学上带代替棉纱布，做卫生用品。

七、氨纶(弹性纤维)：

弹性最好，强度最差，吸湿差，有较好的耐光、耐酸、耐碱、耐磨性。

用途：氨纶利用它的特性被广泛地使用于内衣，女性用内衣裤，休闲服，运动服，短袜，连裤袜，绷带等为主的纺织领域，医疗领域等。氨纶是追求动感及便利的高性能衣料所必需的高弹性纤维。氨纶比原状可伸长5-7倍，所以穿着舒适、手感柔软、并且不起皱，可始终保持原来的轮廓。

用途

产品主要有识别证绳带系列（如：适合于厂牌、工作牌、胸牌、胸卡、展会卡的吊绳、吊带、挂绳、挂带）、数码产品绳带系列（如：适合于手机、MP3、MP4、U盘、相机的吊绳、吊带、挂绳、挂带、拉链带、手机擦）、旅行用品绳带系列（主要有行李带、登山扣带、饮料吊绳、水壶吊带）、时尚饰品绳带系列（主要有手挽带、手腕带、手指带、拎带、腰带、皮带、眼镜带、鞋带）、宠物带系列、特殊绳带系列（如：两头扣带、防型吊带）。

制作过程

大体上可以分为: 织带, 印刷, 组装三个比较大的环节, 每个环节上还有其他涉及到的细节, 请看下边的具体内容.

一、织带

1 准备纱线.

对于丝印来说, 如果客户要求的系索颜色是普通的颜色, 如红色, 黑色等, 则可以直接买纱然后织带; 如果是不常用的颜色, 则工厂会买白色的纱线, 自己染纱后再织带.

2 绕桶

工厂买回来的纱线或者是染纱后的纱线, 需要绕成适合织带机的桶线. 工厂机器用的是铁圈, 而买回来的线则不适合直接套在机器上.

3 织带.

工人将绕好的线放到织带机上, 进行织带. 在织带时, 一般白色的比较容易脏, 所以要有专门的机器来生产. 织好后, 则放在固定的地方, 需要生产大货时, 可以拿来使用.

有些织带织出来是平常的扁的, 而有些织出来是圆的.

二、印刷 （系索印刷部分分为两种：丝印和热转印两种工艺）

（一）、丝印工艺过程：

1 熨平.

刚刚织出来的系索不平, 需要用熨烫机将其熨平, 然后进行印刷.

2 印刷.

工厂在真正印刷时, 目前较常采用的是两种方式: 丝网版印刷和热转印.

3 丝网版印刷.

① 将系索固定在印刷台子上. 台子上有一层底胶, 用来固定系索, 防止在印刷的过程中系索移动. 此胶一般不会粘在系索的表面.

② 丝网版的制作. 技术员得到原始的logo后, 先进行描图, 然后制作称菲林.

”菲林”, 是”Film”的音译. 菲林就是一种透明的胶片，一面有药膜叫亚光面，一面没有药膜可以反光的。亚光面不大反光，如果大家看过传统相片底就知道，其原理都差不多，只是片基和药膜成份不一样。菲林分为四色（CMYK）和专色菲林片有四张像幻灯片那样的东西叠起来的成一幅完整的彩色图象,需要拿去印刷厂制成版分成四次叠印出来

丝网版是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

③ 因为是利用通孔漏墨的方式印刷, 所以Logo有几个颜色就要开几个丝网版.几个不同颜色的丝网版构成一个完整的logo.

④ 将丝网印版固定在木制的框架中, 开始印刷. 每个版使用对应颜色的油墨, 利用刮板挤压使通孔部分着色. 印刷台上有明显的标志, 操作人员可以知道移动框架的间隔, 每次移动的间隔都是一致的.

⑤ 印刷完此面后, 反过来粘在桌面上, 开始印刷另一面

⑥ 丝网印刷会出现印刷不全的情况, 可以视情况看一下是否要重复丝印.

⑦ 丝印完毕后, 要将logo晾干.

（二）、系索的热转印工艺过程：

① 工艺介绍. 热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。

② 一般所用的薄膜有两种方式. 一种是卷筒式, 一种是单张式, 这些纸是专业的做这种纸的工厂做的. 卷筒式的是按照米来计算的, 而单张式式按照张来计算的, 计算起来单张式的比较便宜.

卷筒式: 连续不断的纸, 跟一次印刷的系索的总长度类似. 系索和卷筒同事滚动, 接触到一起, 然后在热转印机里进行加热, 将卷筒上的logo印刷到系索中. 使用过的卷筒缠绕到另一个筒上边.

单张式: 对于用一张张纸的,工厂需要把系索和一张张的纸对好,然后一起在热转印机里进行加热,把纸上的图案直接印到系索上.而系索和纸张的对法,就是把一张纸打开,然后把系索放在纸上面,系索的边和图案的边还有大小刚好对着,不能有所偏差,然后一起放进热转机里.

三、组装.

1 系索的剪裁. 由于系索视成批丝印的, 所以印刷好之后要裁减成一个一个的系索. 定位一般有两种方式: 一种为在桌面上划好相应的线, 匹位; 另一种是: 在丝印时就留有标记. 这样, 操作人员利用钢丝通电, 根据标记用钢丝压下去, 利用高温使系索热溶剪开. 利用高温的钢丝剪开, 避免出现拉丝的情况.

2 配件的组装.

为车缝. 可以车缝完毕后再统一剪线.