CLCA 表示Close Loop Corrective Action(闭环纠正措施) ，这是DELL公司使用的一种处理问题的方法，也是DELL专用的名词，其他公司很少用，CLCA是对已经发生的质量问题，进行有效的改善追踪，直到问题不在发生为止，表现的形式就是一份改善报告的格式。

简介

实施步骤

常犯误解

基本知识

时效性与成本

有效性

典型问题

简介

CLCA 表示Close Loop Corrective Action(闭环纠正措施) ，这是DELL公司使用的一种处理问题的方法，也是DELL专用的名词，其他公司很少用，CLCA是对已经发生的质量问题，进行有效的改善追踪，直到问题不在发生为止，表现的形式就是一份改善报告的格式。

当一个质量问题出现时，由质量部门发出一份问题追踪表，由责任单位提出解决措施，当纠正措施执行后，追踪其有效性，措施有效就可关闭此问题点，若无效相关责任单位须再次提出对策，直到问题得到根本的解决。有时后我们在执行PDCA (Plan-Do-Check-Act)后，容易形成一个开环(Open Loop)的持续改善过程；而CLCA则更强调纠正措施要形成一个封闭环圈，至少对短期改进不了的问题，实施对策后还要回到最好的质量状态。

CLCA是对已经发生的质量问题，进行一项有效性的改善追踪，直到问题的根因(Root Causes)不在发生为止。实务上，当一个质量问题(产品质量或服务质量)出现时，由品保单位做一个问题追踪表，由责任单位提出解决对策，当纠正措施执行后，追踪其改善的有效性，若有效就可关闭问题点；若无效责任单位须再次提出对策，直到问题得到根本的解决。有时候我们在执行PDCA (Plan-Do-Check-Act)后，容易形成一个开环(Open Loop)的持续改善过程；而CLCA则更强调纠正措施要形成一个封闭环圈，至少对短期改进不了的问题，实施对策后还要回到最初的质量状态。

实施步骤

完整的CLCA要包括以下 5 个阶段性步骤：

(1) 鉴别现况问题；

(2) 分析问题发生的根本原因；

(3) 拟订消除根本原因(Eliminate Root Causes)的改善计划；

(4) 实施改善对策，并留下追踪记录；

(5) 验证改善效果，问题发生的原因已经得到排除。

常犯误解

CLCA = CA(纠正措施)

对CLCA而言,仅实施CAR(corrective action request)就足够了

对问题而言,只要能反应迅速就行了

对CLCA应由QA部门负全责

在规定时间内,只要问题没有再发生,CA就是有效的

基本知识

CLCA 表示Close Loop Corrective Action(纠正行动的一个闭环)

真正的根本原因

采取纠正行动

采取预防措施

监视采取行动后的效果

应用SMART原则来满足Dell/AOC的 CLCA 要求

重点 – 找出问题的真正的根本原因

诀窍 I – 5W1H

何事

何时

何处

谁

为什么

如何

诀窍 II – 问 5 个问题

基于不良的信息,问第一个问题, 得到答案后针对不良和第一个问题提第二个问题, … . 如此重复5次.

CLCA的基本报告 -- 8D 报告

8 DISCIPLINE

D1. Use the Team Approach(组成成员)

选择并记录内部/外部成员

D2. Problem Description（问题描述）

描述引起问题的状态变化

用量化的术语来表示状态

D3. Short-term action(执行临时措施)

描述现在由谁,什么, 何时及怎样来发现及控制不良, 并且怎样防止其流到顾客

D4. Define Root Cause(定义根本原因)

描述为什么变化会发生, 或识别系统中允许问题存在并不能发现的"漏洞"

根本原因分类,如:

- 材料, 机器, 方法, 人员, 环境

原因描述要尽量具体详细

D5. Permanent Corrective Action(执行永久改善对策)

描述将来由谁,什么, 何时及怎样实施在材料,人员,方法等方面的变化来完全消除问题的根本原因

D6. Action Effectiveness Verification(效果确认)

用量化的术语描述确认的结果

持续实施临时措施直到永久改善对策已被证明有效

D7. Prevent Recurrence(防止再发生)

描述内部/外部文化或系统的变化,此变化必须可以防止问题的发生

标准化

D8. Closure

表示到目前已完成一闭环

SUPPLIER(供应商):

Part #(料号): Description(现象描述):

STEP 1(第一步) INTERNAL / EXTERNAL TEAM(内部/外部团队) DATE(时间):

Team Leader(团队领导): Dell Lead(DELL/AOC领导): Team Members(团队成员):

CLCA – 第一步

SUPPLIER(供应商):

Part #(料号): Description(现象描述):

STEP 1(第一步) INTERNAL / EXTERNAL TEAM(内部/外部团队) DATE(时间):

Team Leader(团队领导): Dell Lead(DELL/AOC领导): Team Members(团队成员):

CLCA #(CLCA编号): Status(现状): Target Closure Date(目标完成日期):Customer Ref #(客户参考):

写下公司名称

辨别失效产品料号

描述失效信息,如:失效率,失效地点,批号等…

组成团队

第一步完成日期

给出一个CLCA #编号和/或客户参考号以便追踪

目标完成日期应给出

STEP 2 DESCRIBE THE ISSUE DATE:

实例

分为4-5个团队

每一个团队应包括有不同部门人员

每一个团队配备纸/笔(白板等最好)

每一个团队有队名和团队领导

每一个团队应解决一个同样的问题实例

一些失效样品可以提供作为参考

每一个团队从第三步开始至第七步结束

每一个团队用30分钟完成每一步

每一步完成时,应选一个团队作展示

应评估该团队的优点/缺点

应解释实例中的每一个内容

D1. Use the Team Approach(组成成员)

选择并记录内部/外部成员

D2. Problem Description（问题描述）

描述引起问题的状态变化* 用量化的术语来表示状态

D3. Short-term action(执行临时措施)

描述现在由谁,什么, 何时及怎样来发现及控制不良, 并且怎样防止其流到顾客

D4. Define Root Cause(定义根本原因)

描述为什么变化会发生, 或识别系统中允许问题存在并不能发现的"漏洞"

根本原因分类,如:- 材料, 机器, 方法, 人员, 环境

原因描述要尽量具体详细

D5. Permanent Corrective Action(执行永久改善对策)

描述将来由谁,什么, 何时及怎样实施在材料,人员,方法等方面的变化来完全消除问题的根本原因

D6. Action Effectiveness Verification(效果确认)

用量化的术语描述确认的结果

持续实施临时措施直到永久改善对策已被证明有效

D7. Prevent Recurrence(防止再发生)

描述内部/外部文化或系统的变化,此变化必须可以防止问题的发生

标准化

D8. Closure

表示到目前已完成一闭环

时效性与成本

运用头脑风暴法找出根本原因

日常数据的收集/保持对CLCA非常有用

元器件/WIP/制成品的可追溯性对确认原因非常有用

由分供应商提供的日常失效元器件的FA/CA对参考非常重要

各部门之间的包括分供应商的团队精神非常重要

提高日常检验并保留记录对过滤可以原因及预防问题发生非常有用

不符合的控制

Review并处理不符合品

Material Review Board (MRB)(核检表)

设计工程,制造工程,采购,和品质工程

Disposition(处理)

返工,暂用,维修,废弃,选用

Note: “暂用” 需DELL SQE最后批准

纠正行动程序

使用8D原则来追踪并完成CA

调查根本原因,确认纠正行动

有效性

消除不符合品的潜在原因

确保纠正行动有效

实施并记录制程的改变

8-D : 定义失效,技术调查/分析,根本原因,短期对策,纠正行动计划,预防措施防止再犯,验证行动的有效性

纠正行动应在30天内完成,除非有DELL SQE的指示

Some Common Misunderstanding:

CLCA = CA(纠正措施)

对CLCA而言,仅实施CAR(corrective action request)就足够了

对问题而言,只要能反应迅速就行了

对CLCA应由QA部门负全责

在规定时间内,只要问题没有再发生,CA就是有效的

WHY

You should have known all the answers now.

典型问题

1.对RMA针对文件中的主要问题，没有很好的实施 CLCA以解决问题。

纠正行动：所有市场上的主要不良应实施FA/CA，应定义程序使专注于市场反馈的数据，以及对相关部门及分供应商回馈分析结果及纠正措施。

2.很多CAR并没有有效实施以防止再发生。

纠正行动：运用CLCA原则，定义寻找根本原因以及实施批准/验证CAR的基本程序。

3. 不合格材料的控制程序没有很好定义。

纠正行动：重新定义CLCA程序，使其包含MRB，市场失效，ORT，安全测试等中的失效。

4.在MRB程序中没有很好定义材料的处理标准/指引(UAI，RTV，废弃，返工，挑选)。

纠正行动：定义MRB处理的标准及责任部门，同时需定义受影响的品质/功能/安全的评估标准以及相应措施后可允许的失效率也应被定义。

5.MRB中针对不同处理的材料核检人员及其职责没有很好定义(UAI, RTV, Scrap, Rework, Sorting)。 UAI仅由当地QA和PE工程师批准而没有回复原始设计人员进行Review。

纠正行动：针对不同的处理定义人员职责，定义UAI的批准程序指明在何种情况下需要原始设计人员的批准。

6.一些有关元件失效的CLCA报告由不能稽核的部门签署。

纠正行动：建立委托元件的反馈和追踪程序。

7.当发现分供应商的改善计划无效时没有合适的行动。

纠正行动：当发现分供应商的改善计划无效时，应拒绝其CAR报告，并反馈IQC和采购部门做进一步的行动。

8.对塑料件的相同的分供应商，因制程控制缺陷和原材料缺陷造成的问题重复发生，在日常稽核时却没有对这些问题进行重点检查。

纠正行动：改善VCAR发布者与现场稽核工程师的沟通。

9.对有关分供应商的失效，问题应反馈给分供应商做提高，但仅限于一些关键的部件，如CRT。

纠正行动：针对主要失效元件，向分供应商发布VCAR，建立元件performance 追踪系统以提供预警。

10. 用CAR代替8D报告，失效信息(批号，样本大小，失效数量/失效率)没有存档。

纠正行动：使用类似8D的方法，对可以得到的失效信息进行存档。