定义：

絮凝剂分别比较(无机和有机高分子高效絮凝剂的优势： 无机和有机高分子高效絮凝剂的缺点： 污水清产品最大的优点：)

絮凝剂的发展和分类(无机絮凝剂 有机高分子絮凝剂 微生物絮凝剂)

絮凝剂工作原理

污水清的应用：

百科名片

污水清，是一款最新型的高效高分子复合絮凝剂，英文学名：flocculant;flocculating agent，是目前高效、高速、低价的专业污水处理剂，广泛应用于生活污水处理、冶金污水、造纸污水、炼焦煤气污水、金属酸洗污水、化学肥料污水、纺织印染污水、染料污水、制革污水、农药污水、电站污水处理等，特别用于矿井及选矿废水，以及洗煤方面，特别有优势。

定义：

污水清，是一种综合了无机絮凝剂和有机絮凝剂优点的新型污水处理剂，能使液体中分散的细粒固体形成絮凝物的高分子聚合物。 所属学科：冶金、煤炭科技（一级学科）；煤炭加工利用（二级学科）；选煤（三级学科）

絮凝剂分别比较

传统的无机高分子絮凝剂是指含有铝盐、铁盐和硅酸盐等多种具有絮凝或助凝作用的离子, 经过一定的工艺制成的羟基化和聚合度更高的无机高分子产品。按化学组成大致可分为3类: 即阳离子型、阴离子型和多种离子复合型絮凝剂。目前水处理中常用的高分子絮凝剂有聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）聚合氯化铝铁（PAFC）等。

传统无机和有机高分子絮凝剂具有显著净化处理效能,因而在给水、废水处理领域得到广泛应用,如在城市、工业给水方面,它适用于任何源水净化处理过程,尤其对微污染水质,低温、低浊、低碱度水质,除浊率高达95%～98%。在工业废水处理方面,在油田回注水、炼油、机加工含油废水、洗煤、印染废水、制药、造纸、冶金、制革等行业废水处理过程中都得到了广泛地应用。它不仅能够显著去除废水中细微悬浮颗粒物,而且能有效去除水中的各种油份、色度、COD,去除率可达60%～80%以上。尤其采用聚合铝与有机高分子絮凝剂配合使用,不仅显著降低废水处理费用,而且明显提高处理效果。

无机和有机高分子高效絮凝剂的优势：

技术成熟、已被广泛的应用于水处理领域；

絮凝体形成速度快，颗粒密度大，沉降速度快；

对于COD和BOD以及色度、微生物等有较好的去除效果；

对处理水的温度和pH值适应范围广

无机和有机高分子高效絮凝剂的缺点：

无机絮凝剂在使用过程中存在投加量大、产生的污泥量大、絮体较松散、含水率很高、污泥脱水困难、残留在水中的铝离子会导致二次污染、铁离子会对设备有腐蚀作用、运行费用高等诸多缺点，从而制约了其发展。

无机高分子和合成有机高分子高效絮凝剂在使用过程中因投加量少，形成的絮体大、强度大、不易破碎、不增加泥量、降低了热值、无腐蚀性，所以在污水处理中一直发挥着极其重要的作用。但是由于这种絮凝剂一般均难降解，有些还具有一定的毒副作用，产生的污泥体积庞大且废渣含水率高，价格也相对较贵，因此目前其研究开发热点在于如何优化性能，克服缺点。

传统污水处理技术：基础设备投资大、工艺复杂、占地面积大、用人多、操作复杂、用药种类多、药剂投加量大、产生的污泥含水量高。

污水清产品最大的优点：

沉降速度极快；

处理污水范围广、对污水中重金属离子的去除率较高；

处理后形成的沉降渣呈抱团状，不易碎，脱水性好；

产品无毒、无腐蚀，不会对环境造成二次污染；

产品投加量少、处理工艺简单、更能节约处理成本；

粉体形状，易于运输和保存

污水清，结合了有机和无机絮凝剂的优点，打破了污水处理的常规，解除了现在使用的絮凝剂和污水处理剂对环境可能存在的隐患。通过对污水的超速处理，使处理设备大大简化, 土地占用面积大幅减少，并且将污水处理运营成本降低到目前国内外的最低水平。

絮凝剂的发展和分类

目前在国内外糖厂使用最广泛的絮凝剂，是合成的聚丙烯酰胺系列产品，它们的发展提高较快，在制糖工业的多种流程中普遍使用。

聚丙烯酰胺(polyacrylamide)，常简写为PAM(过去亦有简写为PHP)。糖厂近年使用的各种PAM，实质上是用一定比例的丙烯酰胺和丙烯酸钠经过共聚反应生成的高分子产物，有一系列的产品。

丙烯酰胺的分子式为：CH2 = CH－CONH2

丙烯酸钠的分子式为：CH2 = CH－COONa

无机絮凝剂

无机絮凝剂按金属盐可分为铝盐系及铁盐系两大类；铝盐以硫酸铝、氯化铝为主，铁盐以硫酸铁、氯化铁为主。后来在传统的铝盐和铁盐的基础上发展合成出聚合硫酸铝、聚合硫酸铁等新型的水处理剂，它的出现不仅降低了处理成本，而且提高了功效。。也就是说，聚合物既有吸附脱稳作用，又可发挥黏附、桥联以及卷扫絮凝作用。

考虑到无机絮凝剂具有一定的腐蚀性和毒性对人类健康和生态环境会产生不利影响，人们研制开发出了有机高分子絮凝剂。

近年来国内相继研制出复合型无机絮凝剂和复合型无机高分子絮凝剂。聚硅酸絮凝剂(PSAA)由于制备方法简便，原料来源广泛，成本低，是一种新型的无机高分子絮凝剂，对油田稠油采出水的处理具有更强的除油能力，故具有极大的开发价值及广泛的应用前景。

考虑到无机絮凝剂具有一定的腐蚀性和毒性对人类健康和生态环境会产生不利影响，人们研制开发出了有机高分子絮凝剂。

有机和无机絮凝剂作用机理主要与协同作用相关。无机高分子成分吸附杂质和悬浮微粒,使形成颗粒并逐渐增大;而有机高分子成分通过自身的桥联作用,利用吸附在有机高分子上的活性基团产生网捕作用,网捕其它杂质颗粒一同下沉。同时,无机盐的存在使污染物表面电荷中和,促进有机高分子的絮凝作用,大大提高絮凝效果。我国无机高分子絮凝剂的生产和应用已取得长足进展,最具有代表性的聚合氯化铝和聚合硫酸铁的研究,已居世界前列。

有机高分子絮凝剂

有机高分子絮凝剂出现于20世纪50年代，它们应用前途广阔，发展非常迅速。已用于给水净化，水/油体系破乳，含油废水处理，废水再资源化及污泥脱水等方面；还可用作油田开发过程的泥浆处理剂，选择性堵水剂，注水增稠剂，纺织印染过程的柔软剂，静电防止剂及通用的杀菌、消毒剂等。

有机高分子絮凝剂有天然高分子和合成高分子两大类。从化学结构上可以分为以下3种类型：(1)聚胺型-低分子量阳离子型电解质；(2)季铵型-分子量变化范围大，并具有较高的阳离子性；(3)丙烯酰胺的共聚物-分子量较高，可以几十万到几百万、几千万，均以乳状或粉状的剂型出售，使用上较不方便，但絮凝性能好。

根据含有不同的官能团离解后粒子的带电情况可以分为阳离子型、阴离子型、非离子型3大类。有机高分子絮凝剂大分子中可以带-COO-、-NH-、-SO3、-OH等亲水基团，具有链状、环状等多种结构。

因其活性基团多，分子量高，具有用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好等特点，在处理炼油废水，其它工业废水，高悬浮物废水及固液分离中阳离子型絮凝剂有着广泛的用途。特别是丙烯酰胺系列有机高分子絮凝剂以其分子量高，絮凝架桥能力强而显示出在水处理中的优越性。

由于大多数有机高分子絮凝剂本身或其水解、降解产物有毒，且合成用丙烯酰胺单体有毒，能麻醉人的中枢神经，应用领域受到一定限制，迫使絮凝剂向廉价实用、无毒高效的方向发展。污水清，就是这种需求下的新产物。

微生物絮凝剂

国外微生物絮凝剂的商业化生产始于20世纪90年代，因不存在二次污染，使用方便，应用前景诱人。如红平红球菌及由此制成的NOC-1是目前发现的最佳微生物絮凝剂，具有很强的絮凝活性，广泛用于畜产废水、膨化污泥、有色废水的处理。我国微生物絮凝剂的制品尚未见报导。

微生物絮凝剂是利用生物技术，从微生物体或其分泌物提取、纯化而获得的一种安全、高效，且能自然降解的新型水处理剂。由于微生物絮凝剂可以克服无机高分子和合成有机高分子絮凝剂本身固有的缺陷，最终实现无污染排放，因此微生物絮凝剂的研究正成为当今世界絮凝剂方面研究的重要课题。

絮凝剂工作原理

絮凝沉淀法是选用无机絮凝剂（如硫酸铝）和有机阴离子型絮凝剂聚丙烯酰铵（PAM）配制成水溶液加入废水中，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。为提高分离效果，可适时、适量加入助凝剂。处理后的污水在色度、含铬、悬浮物含量等方面基本上可达到排放标准，可以外排或用作人工注水采油的回注水。

污水清的应用：