铜光亮剂KB-107

一、 特点：

1. 本产品及本产品处理过的工件完全符合RoHS要求。

2. 使用过程环境友好，不含铬，无黄烟。

3. 本产品包括KB-107A/B两种药水，生产时A、B剂按比例加入槽中配合使用，缺少任一种或未按比例添加都不能正常生产

4. 属于二次抛光，先在KB-107中铜材表面生成红棕色光亮氧化膜，再在稀酸中氧化膜溶解，铜材露出光亮表面（出光）。

5. 适应范围：红铜、黄铜、青铜，手动生产线使用，无需制冷。

6. 抛光效果好,视觉效果好，表面平整、无残留，为防氧化处理打下坚实的基础。

二、 产品性能

1. 药液KB-107A、KB-107B均为无色透明、不燃、不爆液体。

2. 应避免接触酸、碱、还原性物质；使用时无刺激性气体。

三、 工艺

序号　工序　水质　温度（℃）　时间：min　开槽配比　备注

1　除油粉　自来水　70-80　2-5　10%+水　除油须净

2　溢水洗　自来水　常温　1-2　
　

3　溢水洗　自来水　常温　1-2　
　

4　KB-107　纯水　40-50　2-3　20%A+20%B+水　合理操作

5　硫酸　纯水　常温　1-2　5-10%　

6　溢水洗　纯水　常温　1-2　
　

7　溢水洗　纯水　常温　1-2　
　

8　防氧化　纯水　20-35　2-4　原液　

9　溢水洗　纯水　常温　1-2　
　

10　烘干　
　60-80　5-8　
　吹水干净

四、 使用方法

1. 添加比例：体积比， A：B：水=2：2：6。

2. 使用温度：40-50C，最佳温度45C。

3. 浸泡时间5-10min，视材质和消耗而定。

4. PH小于1.5时（反应慢），补加3-5mL/浓硫酸（浓硫酸先稀释到30-50%再加），最多添加4-5次。

5. 适宜连续生产，长时间闲置（如隔夜）应重新开槽，或加入报废的铜材工件进行活化，5-15min。

6. 槽液中金属离子过多时，气泡逸出速度过快，不利于生产，这时应重新开槽。

五、 注意事项

1. 工件应做好前处理，脱脂完全，否则会产生缺陷。

2. 如铜件表面有较厚氧化膜，可在抛光前用KB-167铜除渣剂去除。

3. 工件摆放不可过于紧密，特别是垂直密度不能太大，以免气泡太多冲掉氧化膜而出现缺陷缺陷。

4. 工件放入抛光槽，约30s（完全成膜）应提出来再放进去，以后每1min提出来一次，剩余时间保持静止；尽量减少空气中停留时间；抛光时槽液不能搅动。

5. 从光亮剂槽中拿出工件时，要小心平稳，以免氧化膜脱落导致缺陷；脱离液面后迅速放入稀硫酸槽，尽量减少空中停留时间。

6. 各溢水洗工序必须保持充分水洗。

7. 铜光亮剂有强腐蚀性，操作时应戴防腐蚀、防酸碱手套；不慎接触到皮肤应立即用大量水冲洗5-10min。

8. 烘干前把水吹干净，烘干后铜材表面应看不到水珠。

9. 暂时不用时,请盖住槽液,避免挥发和杂质落入。