成球机是水泥、化工、炉料等专用设备。其特征是：该成球机有一主轴，主轴通过轴承连接在轴支架上，主轴上部连接有锥伞转动器，主轴、锥伞转动器连接有支架内，在支架的上端连接有料斗，支架上还连接有搅料器、返料器、球料道，在支架的下部连接有皮带输送机和球仓料斗。

成球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。主机由电磁调速电机

提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。

盘式成球机内容与适用范围

本标准规定了盘式成球机（以下简称成球机）的制造技术要求。

本标准适用于表1所列规格的成球机的制造，该设备是一种粉状物料成球设备，主要用 于水泥工业的半干法成球工艺系统；也可用于其他类似物料的成球。

引用标准

GB699 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件

GB700 普通碳素结构钢技术条件

GB976 灰铁铸件分类及技术条件

GB979 碳素钢铸件分类及技术条件

GB1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差

GB1184 形状扣位置公差未注公差的规定

JC355 水泥机械产品型号编制方法

Q／JCJ05 钢制建材机械焊接技术规程

YB6 合金结构钢技术条件

YB849 硬质合金

JB8 产品标牌

JB179 渐开线圆柱齿轮精度

JB2759 机电产品包装通用技术条件

JB／ZB 3015 工程机械涂漆通用技术条件

型号与参数

3．1 型号

成球机的型号按照JC355的规定，定为QP××示例如下：

Q P 20

┬ ┬ ┬

│ │ │

│ │ └──盘内径(dm)

│ └─────盘式

└────────成球机

3.2 基本参数（见表１）

参数名称 单位 型 号

QP20 QP22 QP25 QP28 QP32 QP36 QP42

盘直径 mm 2 000 2 200 2 500 2 800 3 200 3 600 4 200

盘边高 mm 360-740 420-540 460-600 500-640 600-740 800

盘倾角 (°) 35-55

盘转速 r/min 14-15 11-14 10-12 9-10 8.5 7-8

生产能力 t/h 6-7 8-10 15-16 15-20 20-22 33

主电机功率 kW 5.5 7.5 11 15 18.5 55

设备重量 kg 2 450 2 680 3 220 3 860 5 370 7 831 14 200

2770× 2790× 3070× 3532× 2020× 2660× 3655×

外形尺寸 mm 2400× 2150× 2430× 2800× 2940 3340× 4408×

长×宽×高） 2400 2600 3030 3130 3140 4170 4290

技术要求

4．1 基本要求

4．1．1 成球机应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。凡 本标准、图样和技术文件中未规定的技术要求，按建材机械行业标准和重型机械行业标准 的有关通用技术条件规定执行。

4．1．2 图样上未注尺寸公差的极限偏差按GB1804的规定执行。其中机械加工尺寸按IT14 级；金属结构件非机械加工尺寸按IT16级；铸件非机械加工尺寸按IT17级制造。

4．1．3 机械加工表面的未注形位公差按GB1184中的8级执行。

4．1．4 制造成球机的材料，应符合有关国标、专标规定的技术要求，特殊材料应按图样要求制造。

4．1．5 焊接件应按Q／JCJ05中的有关规定执行。

4．1．6 产品构件表面应平整，不得有明显的凸凹不平等影响外观质量的缺陷。

4．2 主要零部件的要求

4．2．1 成球盘：

4．2．1．1 材料应不低于GB700中有关A3钢的规定。

4．2．1．2 形位公差（见下图），应符合表2的规定值。

型 号 QP20 QP22 QP25 QP28 QP32 QP36 QP42

平面度e 3 3.6 3.8 4.2 4.8 6.2 5.6

圆度 f 4 4.4 5.0 5.6 6.4 7.2 8

垂直度φR 4 4

同轴度φi 5 5.5 5.6 5.8

4．2．2 轴承座：材料不低于GB976 中有关HT200的规定。

4．2．3 主轴：

4．2．3．1 材料不低于GB699中有关45号钢的规定。调质处理后其硬度为HB217－255。

4．2．3．2 与轴承配合两轴颈的同轴度、圆柱度公差按GB1184中7级执行。

4．2．4 小齿轮：

4．2．4．1 材料不低于GB699有关45号钢的规定，调质处理后其硬度为HB217－255；当型 号为QP32以上时其材料不低于YB6中有关40Gr钢的规定，经调质处理后其硬度为HB241－286。

4．2．4．2 制造精度按JB179中988规定执行。

4．2．5 大齿轮：

4．2．5．1 材料应不低于GB979中有关ZG45号钢的规定，正火处理后其硬度为HB156－217。

4．2．5．2 制造精度按JB179中988规定执行。

4．2．6 刮刀：

4．2，6．1 刀杆材料不低于GB700中有关A3钢的规定。

4．2．6．2 刀刃部所镶的硬质合金，材料应不低于YB849中有关YG6的规定。

4．3 装配要求

4．3．1 所有零部件必须经检验合格，外购件、外协件必须具有合格证明文件或经制造厂

检验合格后方可装配。

4．3．2 大小齿轮接触斑点沿齿长不少于50％，沿齿高不少于40％。

4．3．3 刮刀与盘底、盘边的间隙为10－15mm。

4．4 涂漆要求

涂漆应参照JB／ZQ3015执行，未涂防锈漆及防锈油的产品不准出厂。

5 试验方法

5．1 空载试验 每台成球机在安装调试合格后，在制造厂进行空载试验，连续运转时间不少于2h。

5．2 负载试验 空载试验合格后，加入黄砂或类似水泥生料的粉状物料进行负载试验，连续运转时 间不少于2h。

6 检验规则

6．1 出厂检验 成球机交贷之前应进行空载试验和负载试验检查，并应符合以下要求：

a.全部运动件运转平稳，噪音不得大于80dB（A级）；

b.各润滑点温度正常，轴承温升不超过30℃；

c.密封部位不得有漏油、渗油现象；

d.电动机电流波动正常。

6．2 型式检验

6．2．1 有下列情况之一时，一般应进行型式检验：

a.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

b.正常生产，应周期性进行一次检验；

c.产品长期停产后，恢复生产时；

d.出厂检验结果与上次型式检验有效大差异时；

e.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6．2．2 型式检验应对本标准中规定的技术要求全部进行检验，并增加负载试验。检验 结果均应符合本标准的要求。

7 标志、包装、运输

7．1 成球机应在适当而明显的位置固定标牌，其型式与尺寸应符合JB8的规定，并注明 下列内容：

a.产品名称及型号；

b.主要技术参数；

c.出厂编号；

d.出厂日期；

e.制造厂名称。

7.2．2 包装运输要求：

产品包装、运输应符合JB2759的规定。

7.3 随机附带的技术文件：

a.装箱单；

b.产品合格证；

c.产品使用说明书；

d.产品安装图及易损件图。

7．4 成球机在安装使用前，制造厂和用户均应对零件、部件妥善保管，防止锈蚀、损坏及变形。