强力胶带检测的意义：

强力胶带检测设备：(1.便携式X光机探伤： 2.电磁感应设备： 3.X射线实时在线检测系统：)

强力胶带检测的意义：

强力胶带，又被称为钢丝绳输送带、钢绳芯胶带、钢丝绳皮带、强力皮带、强力胶带等等。

强力胶带因具有抗拉强度高、承载能力强、工作平稳可靠等优点，从而在煤矿、码头、冶金、建筑等行业中得到广泛应用。在长期运行中，由于荷载量增加、被障碍物划伤及老化等原因，会造成钢绳芯锈蚀、断裂，接头伸长、甚至拉断，钢绳芯与胶带的粘合力下降而脱落等故障。一旦发生故障将造成设备损坏、运输物料损耗，甚至引发重大安全事故，严重影响安全生产。为了保证钢绳芯输送带安全、可靠的运行，避免事故发生，对钢丝绳芯胶带进行有效的检测具有十分重要的作用。

强力胶带检测设备：

强力胶带检测技术是国内近期发展起来的一种新型无损探伤技术，其相应的检测设备有强力胶带无损监测装置、钢丝绳输送带实时动态扫描系统、输送带钢绳芯磁性探伤装置、钢绳芯胶带横断监测装置、钢丝绳输送带X射线实时在线检测系统等等。以上这些强力胶带检测设备根据其采用的技术原理不同可划分为下面三个发展阶段

1.便携式X光机探伤：

上世纪九十年代，企业将医用便携式X光机工作原理引入到输送带检测中，开发出矿用便携式X光机设备。通过X光机，人们首次直观地观察到输送带内部钢绳芯的结构。但该类设备每次检测只能覆盖直径5cm至7cm大小的范围，检测范围有限；且该设备无辐射防护装置，故对人体有较大的X射线辐射伤害。因此，此类设备在实际的生产使用过程中，存在相当大的制约性。

2.电磁感应设备：

随着科学技术的发展，电磁感应探伤设备逐渐在煤矿中开始应用，钢绳芯检测第一次做到可以“实时在线”进行，探伤效率得到极大地提高。但此类设备的缺点很快凸显出来，应用电磁感应的装置只能给出输送带的结果柱状图，只能大致测出钢绳芯输送带断裂的位置和程度，不能直接显示输送带的内部图像，钢绳芯缺陷的准确情况还需借助辅助设备来进一步判断。基于设计原理问题，该类设备对输送带接头抽动情况的检测完全失败。且电磁检测信号易受工作环境、周围磁场的干扰，导致系统稳定性差、精度低、检测结果不直观，工作人员难以对输送带内部钢绳芯的状况进行准确的了解。

3.X射线实时在线检测系统：

2005年，英国科学家率先攻破X光高速采集的世界性难题，为X光检测技术在大规模工业设备上的使用奠定理论基础。随后，英国Sens公司开发出X射线高速数据采集系列产品，其探测器由硅光二极管阵列和闪烁晶体组成，以实现对射线能量的探测。

2010年，山西戴德测控技术有限公司与中国矿业大学联合组建的技术攻关团队历时近两年，终于成功研制出钢丝绳芯输送带X射线实时在线检测系统，该系统将煤矿井下的钢绳芯输送带在任何工况状态下的内部结构，以X光照片的形式实时上传至地面计算机，经过专用的软件分析，对输送带内钢丝绳的断头、接头状况及输送带强度进行准确判断，并及时预警。该项技术成功填补了国内相关领域的技术空白，为各行业的钢丝绳芯输送带用户的安全生产过程提供了有力保障。

该系统能有效监控钢丝绳芯输送带在使用过程中的情况，防止输送带断裂、撕裂、以及其它损伤而影响正常生产，避免更大的安全事故。该系统采用x光成像，直接数字化技术，最后由计算机强大的处理功能，对生成的图像进行处理，进行智能识别，及时预警。