1．用途

矿山球磨机是球磨机的一种，是根据矿山采石等选矿配套的设备之一，属于格子型球磨机。是建材行业，选矿工业，电力工业，化学工业和冶金工业等领域中最广泛使用的粉磨机械矿山球磨机（以下简称磨机）主要用于粉磨水泥熟料，开流圈流系统均可选用。

2．主要技术参数

主要技术参数详见下面，本说明书用于带有辅助传动的选粉式球磨机。

3．结构和工作原理

磨机为边缘传动，尾部卸料，仓式磨机，由回转部分、主轴承部分、进料部分、齿轮罩部分、传动部分及电气控制部分等组成。

3．1工作原理

物料从进料装置经入料螺旋筒均匀地进入磨内第一仓，该仓内装有不同规格的研磨体，把物料破碎后经过隔仓选粉装置筛选，合格的物料进入二仓，不合格的大颗粒物料则返回第一仓，物料在二仓内被粗粉磨后进入第三或尾仓，尾仓内装有不同规格的钢锻，将粗磨的物料粉磨成合格产品，并通过卸料蓖板，经中空轴的出料螺旋筒到回转筛后排出。

3．2磨机各主要部分结构

3．2．1回转部分

回转部分由进出料中空轴和筒体等零件组成

筒体用钢板卷制焊接而成，两端为平盖结构，筒体被隔仓板分成三仓或四仓，各仓内设有不同的衬板研磨体与隔仓装置，其中内选粉装置为我厂专利产品，采用内选粉结构后，可有效地改善磨内的破碎和粉磨状况，在出料端设有研磨体和物料的分离装置，可有效地进行与研磨体分离。

3．2．2 主轴承

磨机的回转部分由两个主轴承支承，进料端和出料端基本相同，主轴承由轴承座、轴承盖、球面瓦及冷却水管等零件组成，冷却水先进入轴承座，冷却润滑油，然后再进入球面瓦的串水道冷却球面瓦，在三通旋塞之前装有水量调节阀，以调节水量。

主轴承的润滑，采用稀油润滑站淋油强制润滑，为了防止漏油，主轴承两端装有刮油刷，在靠近筒体一端装有刮油板。

考虑筒体热胀冷缩，采用进料端主轴承与底板间带辊子的结构和进料端主轴承的球面瓦与进料中空轴颈长度的配合留一定间隙的结构，以让出用于控制筒体的收缩与膨胀的轴向空间，用于控制筒体的收缩与膨胀，安装时必须保证辊子的滚动方向与筒体胀伸方向一致。

3．2．3 进料部分

进料部分包括下料溜子及进料螺旋筒，下料溜子与其支架间装有垫片，以适应安装校正，满足轴瓦巴氏合金层磨损后调整中心高度的需要，下料溜子与进料螺旋筒之间用毛毡密封。

3．2．4 出料部分

出料部分主要由出料罩体、筛筒、出料螺旋筒、出料扬料板等组成。出料螺旋筒的出料口连接筛筒，物料经筛筒筛分，成品进入输送机，分出来的杂质进入罩体叉管排出，废气从拔气筒排出，出料螺旋筒与出料罩之间应用石棉橡胶密封。

3．2．5 齿轮罩

齿轮罩用于大小齿轮的保护和滑润，内部设有防止漏油装置。

3．2．6 传动部分

主电机驱动减速机，通过联轴器带动小齿轮，小齿轮带动固定在筒体法兰上的大齿轮而使磨机旋转，在主减速机高速轴的另一端接有辅助传动系统及制动器，辅助电动机驱动辅助减速机通过斜齿离合器与主减速机相接保证起动主传动时能把辅助传动系统自动脱开，使磨机低速旋转，用于维修安装更换衬板，制动器可对磨机旋转加以限制，并保证在任意位置停住。

3．2．7 滑润部分

滑润装置由主轴承润滑和减速机润滑两部分构成，主轴承润滑由两套稀油站组成，减速机润滑系统根据配套形式分为内置式和外接式两种。

3．2．8 电气控制部分

电气控制部分主要包括电动机及其控制设备，电动机包括管磨机主辅电动机，高低压稀油站及减速机稀油站电动机，每台电动机均应有控制装置。

4．安装及调整要求

4．1减速机的安装应符合《减速机安装使用说明书》中的有关规定和要求。

4．2稀油润滑站安装应符合《稀油润滑站使用安装说明书》中的有关规定和要求。

4．3电动机及电控柜的安装联接应符合电动机及电控柜中所附的技术文件的各项要求及电气安装规范要求。

4．3．1管磨机起动柜距变电所最好不超过100m，相距愈短愈好。

4．3．2管磨机起动柜距管磨机最好不超过10m。

4．3．3管磨机电动机主导线的选用，一定要满足电机正常运转要求，也可采用电缆。

4．3．4低压启动与控制装置应有合乎标准的安全距离，良好的隔离护栏，高低压控制柜最好有各自的房间，其余电动机启动柜及低压开关板都应集中于一室，以便集中控制集中监测与报警。

4．4筒体大齿轮中空轴主轴承稀油润滑站等零部件，应于安装前进行检查，如有损伤或变形者应予处理。

4．5管磨机安装应按照行业标准JC J03-90之规定（水泥机械设备安装工程施工及验收规范）进行。

4．6管磨机安装验收应按照随机资料及安装规范要求。

4．7筒体中空轴和大齿轮除按图纸及安装规范进行安装外，还应符合下列要求：

4．7．1主轴承组装合格并拧紧地脚螺栓后，方可将回转体部分装在主轴承上。

4．7．2筒体和中空轴装在主轴承上时，注意带辊子的进料端主轴承应保证沿轴向移动自如，无卡阻现象。

4．8 筒体装在主轴承上以后，中空轴与筒体把合螺栓应紧回一次，然后方可安装大齿轮，安装大齿轮时请按出厂标记进行安装，保证齿轮止口与筒体法兰之间周向间隙均匀。

5．9安装完成并按照图纸及安装规范要求检查无误后方可进行磨机的试运转。

5．磨机的试运转

5．1试运转前检查

5．1．1磨机衬板安装是否正确（阶梯衬板的薄端朝着筒体回转方向），仓内是否有杂物。

5．1．2各管路系统应密封良好，不得渗漏。

5．1．3在气温低于10℃时，应将润滑油加热至20℃，以保证润滑良好。

5．2单机试运行及连锁控制

5．2．1在联机运行前必须使每台设备都运转正常（电机旋向油温油压的上下限的整定等）。

5．2．2磨机的电气联锁主要是指主电动机的控制电路与有关的辅助设备的控制电路之间的相互约束，当这些辅助设备或装置发生故障时，必须令主电机停止运行。

5．2．2．1主轴瓦的温度超过设定值时，其温度控制仪（其传感器安装于主轴瓦内）内的继电器就会动作，应将两套装置的常闭接点都串接于主电机的控制屯路的相关位置，能令其停止。

5．2．2．2当两套高低压稀油站中的任何一套低压油压过低（低于0．1Mpa）时，为使电动机的控制回路断开，以免烧瓦，应将两套稀油站控制柜内的接点串接于主电动机的控制回路中。

5．2．2．3主减速机稀油站的油压过低或油温过高时，为确保相应的继电器动作，应将有关接点按主轴承稀油站的连锁方式，串入主电动机的控制回路即可。

5．3负荷试运转，按表1时间规定进行

表1

研磨体装填量　运转时间

1/2　48

2/3　48

5/6　96

全部　72

5．4试运转中检查

5．4．1传动齿轮不得有异常声响

5．4．2减速机运行平稳，无冲击声音。

5．4．3空载试车时，衬板不得有敲击声音。

5．4．4减速机和主轴承的供油情况良好，循环润滑系统的油压符合要求。

5．4．5各传动部分轴承温度的冷却水温度。

5．4．6设备运转中的振动情况正常。

5．4．7磨体的窜动量符合设计要求。

5．4．8进料和出料装置无异常摩擦现象。

5．4．9电动机电压、电流情况正常。

5．4．10试运转各阶段结束后，都应重新检查所有的紧固螺栓并拧紧。

5．4．11做好各项原始记录。

6．操作维护及维修

磨机在安装后，必须经空载及满负荷试车，合格后才允许使用，使用单位应根据本厂情况制定由操作、维护、检修制度，以保证磨机正常运转。

6．1磨机的操作

6．1．1起动前的操作

6．1．1．1清除磨机周围妨碍运转的杂物，检查安全设施是否完善。

6．1．1．2检查磨机内及危险地点是否有人。

6．1．1．3检查研磨体表面至蓖板中心的距离（即检查填充率）是否合乎要求。

6．1．1．4检查地脚螺栓、衬板螺栓、筒体与中空轴连接螺栓，大齿轮连接螺栓是否有松动现象，如有松动应拧紧。

6．1．1．5装孔盖应牢固严密。

6．1．1．6各润滑点的润滑油必须加足，检查稀油润滑站油压是否符合设计要求。

6．1．1．7检查冷却水管是否畅通，检查各处密封是否良好。

6．1．2启动顺序

6．1．2．1开动出料输送设备；

6．1．2．2开动主轴承水冷却系统；

6．1．2．3开动油泵电机；

6．1．2．4开动磨机（磨内事先应有物料存在）；

6．1．2．5开动喂料设备。

6．1．3停车顺序

6．1．3．1停止磨机的喂料设备；

6．1．3．2停止主电机，为了避免磨休在冷缩过程中，中空轴把主轴瓦擦伤，磨机喂料设备停运后，辅助传动系统还需运转半小时再停车，特殊情况除外；

6．1．3．3停止出料输送设备；

6．1．3．4停止油泵电机；

6．1．3．5关闭主轴承水冷却系统。

6．1．4操作注意事项

6．1．4．1当磨机停磨后需每隔5-10分钟，将磨机运转约半圈，直到磨机冷却为止，以防在磨头与轴径上产生过高的温差应力；

6．1．4．2经常检查主轴承的油面高度；

6．1．4．3长期停磨应把研磨体倒出，以防筒体弯曲（可在筒体中部加垫枕木支撑）；

6．1．4．4在冬季若停磨时间较长，必须注意把主轴瓦内的冷却水排净，因此要求排水管出口必须低于轴承底平面，关闭三通旋塞，利用虹吸原理把水排净，以免冻坏主轴承。

6．2磨机的维修

6．2．1各润滑点润滑情况，要求定期检查，要求油位不得低于规定高度，主轴瓦温度不得超过70℃，油温不得超过60℃；

6．2．2检查减速机运转是否有杂音，振动情况如何，轴承温度不得超过70℃；

6．2．3经常检查地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓、中空轴螺栓，大齿轮螺栓是否有松动，如有松动应立即拧紧，对新更换的衬板螺栓要每隔数日停磨检查并拧紧；

6．2．4注意并记录电动机电流变化，如发现电流有异常变化应停磨检查；

6．2．5为了及时发现故障，以保证磨机正常运转，除了日常的维修外，还需要定期停磨，对重要部件（中空轴主轴承筒体减速机大小齿轮等）的情况，作仔细检查，检查出的问题，分别视轻重缓急作适当处理，并作详细记录，以便作大修计划时参考；

6．2．6润滑油的选择

润滑油是保证设备长期正常安全运转的基础，由于各地环境差别较大，用户可根据当地同类型设备的润滑油使用经验选择，根据不同地区和季节，下列牌号润滑油可做参考：

主轴承 可选用HG11，HG24汽缸油GB448-64

减速机 按减速机润滑油要求选择N220，N320，N460

中负荷工业齿轮油GB5903-86

大小齿轮 可选用粘度等级为N50，N100

N150，N220，N320的普通工业开式齿轮油SY1232-85

6．2．7主轴承和减速机第一次装入的润滑油，使用一个月以后应全部将油放出，清洗机件后再加入清洁的润滑油，以后结合中修，视地区按季节每年冬、夏各换油一次；

6．2．8大小齿轮在第一次装入的润滑油油位线至少要超过大齿轮底部3个齿，且浸没齿根，并根据消耗即时补充，以避免缺油润滑引起齿面损伤，磨机正式运转前须将润滑油放出清理，清洗机件后再加入清洁的润滑油，以后结合中修视地区按季节每年冬夏各换油一次。

6．3磨机的检修

6．3．1在停磨检修时，必须在电闸处挂警告牌“切勿合闸”以保障检修安全。

6．3．2如发生下列情况之一，必须停磨检修：

6．3．2．1主轴承的振动超过标准；

6．3．2．2衬板人孔门以及回转部分的其它螺栓发生松动时；

6．3．2．3出料蓖板的蓖孔被堵塞时；

6．3．2．4磨内零件如衬板、蓖板、扬料板等脱落时；

6．3．2．5衬板螺栓孔或人孔门密封不严有漏灰现象时；

6．3．2．6减速机运转不正常，有较大的振动或杂音时；

6．3．2．7主轴承冷却水中断或进出水温度突然增大或水管接头有渗漏水进入润滑面时；

6．3．2．8大小齿轮啮合振动较大时；

6．3．2．9主电动机电流发生异常时。

6．3．3磨机零件磨损到下列情况时应予更换：

6．3．3．1衬板厚度被磨损了50%或有70mm裂纹时；

6．3．3．2衬板螺栓头部被磨去，衬板有松动时；

6．3．3．3主轴瓦有漏水时；

6．3．3．4中空轴有裂纹时；

6．3．3．5主轴瓦巴氏合金被压坏，必须重新浇注时；

6．3．3．6隔仓板蓖板磨损到不能焊补时。

6．4研磨体的装载级配及控制（仅供参考）

6．4．1第一次装球量及级配，参照进行；

6．4．2研磨体的补充：

6．4．2．1经过一定时间的运转，研磨体装球量和级配有所改变，磨机产量下降，为此就必须定期向磨内补充研磨体，以维护最适当的装球量及级配；

6．4．2．2通常情况每月至少两次向磨内补充研磨体，每年至少三次将研磨体全部倒出，重新装填。

操作规程

1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。 2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。 3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。 4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。 5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。 6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。 7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。 8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。 9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。

主要技术参数

球磨机型号　筒体转速
（每分）　电机功率
（KW）　装球量
(KG)　进料粒度
（mm）　产量
(t/h)　电机功率(kw)　重量(t)

MQ750×1060　49.6　4　600　0.075-0.89　0.14~0.34　18.5　4.6

Ф900×3000　36　2.7　≤20　0.075-0.89　1.1-3.5　22　5.6

Ф1200×2400　36　3　≤25　0.075-0.6　1.5-4.8　30　12

Ф1200×3000　36　3.5　≤25　0.074-0.4　1.6-5　37　12.8

Ф1200×4500　32.4　5　≤25　0.074-0.4　1.6-5.8　55　13.8

Ф1500×3000　29.7　7.5　≤25　0.074-0.4　2-5　75　15.6

Ф1500×4500　27　11　≤25　0.074-0.4　3-6　110　21

Ф1500×5700　28　12　≤25　0.074-0.4　3.5-6　130　24.7

Ф1830×3000　25.4　11　≤25　0.074-0.4　4-10　130　28

Ф1830×4500　25.4　15　≤25　0.074-0.4　4.5-12　155　32

Ф1830×6400　24.1　21　≤25　0.074-0.4　6.5-15　210　34

Ф1830×7000　24.1　23　≤25　0.074-0.4　7.5-17　245　36

Ф2100×3000　23.7　15　≤25　0.074-0.4　6.5-36　155　34

Ф2100×4500　23.7　24　≤25　0.074-0.4　8-43　245　42

Ф2100×7000　23.7　26　≤25　0.074-0.4　8-48　280　50

Ф2200×4500　21.5　27　≤25　0.074-0.4　9-45　280　48.5

Ф2200×6500　21.7　35　≤25　0.074-0.4　14-26　380　52.8

Ф2200×7000　21.7　35　≤25　0.074-0.4　15-28　380　54

Ф2200×7500　21.7　35　≤25　0.074-0.4　15-30　380　56

Ф2400×3000　21　23　≤25　0.074-0.4　7-50　245　54

Ф2400×4500　21　30　≤25　0.074-0.4　8.5-60　320　65

Ф2700×4000　20.7　40　≤25　0.074-0.4　12-80　400　94

Ф2700×4500　20.7　48　≤25　0.074-0.4　12-90　430　102

Ф3200×4500　18　65　≤25　0.074-0.4　按工艺条件定　800　137