词条释义(基本概念 分类介绍 工作原理 特点)

技术参数

插床操作规程综述

插床安全技术规程

词条释义

基本概念

slotting machine

金属切削机床，用来加工键槽。加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动，插刀做上下往复运动，切削工件。

分类介绍

利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床。插床与刨床一样，也是使用单刃刀具（插刀）来切削工件，但刨床是卧式布局，插床是立式布局。插床的生产率和精度都较低，多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔，也可以加工平面、方孔或多边形孔等，在批量生产中常被铣床或拉床代替。但在加工不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，就只有利用插床了。插床主要有普通插床、键槽插床、龙门插床和移动式插床等几种。普通插床的滑枕带着刀架沿立柱的导轨作上下往复运动，装有工件的工作台可利用上下滑座作纵向、横向和回转进给运动。键槽插床的工作台与床身联成一体，从床身穿过工件孔向上伸出的刀杆带着插刀边做上下往复运动，边做断续的进给运动，工件安装不像普通插床那样受到立柱的限制，故多用于加工大型零件（如螺旋桨等）孔中的键槽。

工作原理

插床实际是一种立式刨床，在结构原理上与牛头刨床同属一类。插刀随滑枕在垂直方向上的直线往复运动是主运动，工件沿纵向横向及圆周三个方向分别所作的间歇运动是进给运动。插床的生产效率较低，加工表面粗糙度Ra为6.3-1.6微米，加工面的垂直度为0.025/300毫米。插床的主参数是最大插削长度。

特点

插床用于插削平面、成型面及键槽等，并能插倾斜度在10°范围内的模具等工作物，适用于单个或小批量生产的企业。插床的工作台具有三种不同方向的进给（纵向、横向和回转），故工作物经过一次装夹后，在本机床加工几个表面。

技术参数

重量 3500（kg）

主电机功率 4（kw）

外形尺寸 630（mm）

工件尺寸范围 560mm*630mm

工作精度 0.02 滑枕倾斜角度 8（度）

每分钟往复次数 70-85（次/分钟）

刀架最大行程 340（mm）

类型 插床 最大刨削长度 360（mm）

工作精度 加工面的平面度（0.015mm)

加工面间的垂直度（0.025mm）

表面粗糙度（6.3）

侧加工面对基面的垂直度（0.02mm）

插床操作规程综述

适用机型：

1、 机械插床：B516（7417），B516K，B5020（7420），B5032。

2、 液压插床：B540，7430，B5050，（7450）。

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、 认真执行下述有关插床通用规定：

1、 根据工件加工部位正确选用刀杆长度，调正插头行程，严防碰撞。

2、 装卸较重的夹具时，必须轻放轻拿，防止碰伤工作台面。

3、 工作台的纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并用，只准单项进给。

4、 工作中不准快速对刀。

三、 认真执行下述有关插床特殊规定：

（一） 机械插床：

1、 空运转试车前或调正滑枕（插头）行程之后，应用手转动飞轮，检查滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确认正常后，方可开动机床试车或正式工作。

2、 滑枕在运行中，不准调正滑枕行程和速度。

3、 工作后，将插头提到头部，回转工作台移到导轨中间位置。

（二） 液压插床：

1、 滑枕在运行中，不准调正滑枕行程。

2、 工作后，将滑枕插头放到最下端。

插床安全技术规程

1．使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒撞伤。

2．装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

3．直线运动(纵、横向)和圆周运动的工作台不允许三项同时进行。

4．禁止在运转中变换滑枕速度。滑枕行程和插的位置调好后必须锁紧。

5．工作时头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。冲程不能超过机床规定。

6．变速、换刀具、紧螺丝必须停车。

7．工作完毕后各手柄放置在空位，工作台和机床以及机床周围要清理整洁。

8．使用天车，吊具必须牢固可靠，不准在吊物下操作或通行，要与吊车工密切配合。

9．在开车之前进行各部件检查和润滑，应穿好各防护用品，扎好袖口。

10．不准用嘴吹铁屑和用手清理铁屑。