间歇生产全电玻璃熔窑，是由传统坩埚炉演变而来，白天取料生产，夜间加料熔化，全部以电为能源的玻璃熔窑。此种熔窑以其节能、环保、使用灵活等特点顺应国家环保政策，避免了工人上夜班。

间歇生产全电玻璃熔窑的优点

1、与传统燃煤及煤气的坩埚炉相比，减少了三废排放，顺应了国家环保政策。此电熔窑散热量少，不但节约了能耗还改变了车间工人的操作环境。

2、间歇生产是根据目前劳动力市场趋势而设计的。白天取料，夜间化料，不但消除了夜间生产安全隐患，还有效利用了网电的峰谷电价差，即谷值熔化，峰值取料，很大程度上节约了生产成本。

3、玻璃液品质高，调试时间短。

现投产的间歇式玻璃熔窑玻璃液品质远远高于传统火焰坩埚炉，并且超越部分连续生产的全电玻璃熔窑的玻璃液品质。此熔窑调试时间短，出料后两天即可达到使用要求。

4、占地面积小，使用灵活。

间歇生产的玻璃熔窑体积小、附属设备少、占地面积小，使用灵活。根据实际需要，窑炉还可以按照客户要求随时停产以及快速恢复生产，操作简单、方便。

5、满足客户需要更换玻璃颜色的要求。有两个方法：

1）每座间歇生产的电熔窑池底配有专用放料设备，能够满足一些客户需要更换玻璃颜色的化料要求。

2）可以使用多座小型窑炉共用一套电气设备的方法。

6、开发出六边形及多边形熔窑，其窑炉使用寿命得到很大的提升。

通过物理模拟实验以及对熔融状态下玻璃液流的分析，窑炉里的热力学计算，发现六边形三相电熔窑与矩形2相电熔窑相比，六边形窑炉液流对池壁冲刷轻，而且热点靠近窑炉中心，窑炉池壁部位温度相对较低。因此六边形窑炉寿命大于矩形窑炉寿命。优化设计后日产1吨以上间歇生产的全电玻璃熔窑设计形状为多边形。

7、熔化单耗低节约能源

间歇生产全电玻璃窑炉对传统小型窑炉池壁保温进行了改进设计，由原传统的保温材料改为一种新型高强度、低导热的保温材料，保温层厚度由400mm缩减到195mm厚，减少了炉体的热容量，降低了热量损失，缩短了凉料时间。