Autodesk Moldflow Adviser 作为Autodesk 数字化样机解决方案的一部分，为客户提供了一个简便易用的工具，使其能够在加工制造前对设计方案进行模拟评估以及优化处理，减少潜在的设计失误，缩短产品的开发周期，降低开发成本。它使每一位设计工程师都能自信地完成注塑件的设计。

Autodesk Moldflow Adviser 优势(快速的定案 避免返工 选择正确的材料 提升协同能力 专业的模拟工具)

基于Moldflow的优化产品制造流程(客户需求确认阶段 产品研发阶段 模具设计制造阶段 供应商确认阶段 注塑成型阶段 装配和交货 结果的共享)

Autodesk Moldflow Adviser 通过简化注塑成型的模拟帮助设计者优化模具设计的诸多特征，如浇口、流道、模穴的排位。引导设计者从分析的开始建立直到结果的解析，并帮助他们认识到壁厚、浇口位置、材料，产品几何的变更是如何影响产品的制造可行性的。通过对成型工艺的模拟，能够帮助设计者找出并解决潜在的问题。

Autodesk Moldflow Adviser 优势

快速的定案

AMA能够快速的给出关于基本制造可行性问题的答案，诸如“产品能否充填满？”通过这种特有的设计模式，无论你是有经验的专家还是新手，AMA都将会让你感受到注塑成型模拟防真的可靠性与实用性。AMA快速易用，能够让普通设计人员在开发初期对设计方案进行反复的验证-------在此阶段进行设计的变更成本最低，同时此阶段的设计对制造可行度的影响也是非常的高。设计向导-----辅助分析者从材料选择，分析建立一直到结果解析。因此，使用者能够迅速的共享可视化的分析结果并且快速的作出相应设计变更。节省时间

AMA是Autodesk数字化原型的一部分，因此，客户可以直接分析任何在Autodesk Inventor下建立的模型。同时也允许直接读入分析其它3D软件建立的数字模型。直接读取数字模型的能力可以帮助节省大量的时间-------你不必再专门花时间去准备分析的数字模型。一但你在Autodesk Inventor中建立好了3D模型它就可以直接用来分析了。为了获得可靠，精确的分析结果，AMA能够在模型的导入的同时自动的检测并修复由于在模型转换过程中出现的破损。

避免返工

AMA的求解器能提供与实际成型一致的非常精确的分析结果。通过精确模拟塑料在模腔中的流动行为，AMA让设计者能够轻易的预测并指出产品潜在的问题点，帮助他们优化设计方案，提升产品品质，避免制造的延误。AMA能由此避免由于模具修改或产品修改而带来的时间及成本的消耗。

选择正确的材料

材料选择的正确性对产品最终的使用性能有着关键性的影响。AMA有全球最大的塑料材料的数据库。超过8，000多种材料，更新，精确的数据能够让用户有效的评估对比不同的材料并作出正确的选择。此外还有塑料牌号及能耗指标作为参考，用户可以选择低能耗的材料减低制造过程的能耗。

提升协同能力

AMA通过提供工程师有效的分析结果，针对结果的说明以及设计建议，让工程师能够最快的找到问题并给出解决方案。采用自动的文书工具，分析结果可以被整理成标准化的模版格式并透过网路或office软件共享给相关人员。同时也可以直接创建HTML, Word, PowerPoint格式的文件用于提升协同作业，流程开发。

Autodesk Moldflow Insight 概述Autodesk Moldflow Insight 软件，作为Autodesk 数字样机解决方案的一部分，为数字样机的使用提供了一整套先进的塑料工程模拟工具。Moldflow Insight强大的功能深入分析，优化塑胶产品和与之关联的模具，能够模拟当今的最先进的成型过程。目前该软件普遍应用于最顶级的汽车制造，医疗，消费电子和包装行业，Moldflow Insight帮助公司将新产品更快的推向市场。

Moldflow Insight让您在确定最终设计之前在计算机上进行不同材料，产品模型，模具设计和成型条件的试验。这种在整个产品的开发过程评估不同状况的能力使您能够获得高质量产品。Autodesk Moldflow Insight帮助制造者 “第一时间改好”，从而避免制造阶段成本提高和时间延误。

专业的模拟工具

Autodesk Moldflow Insight致力于解决与塑料成型相关的广泛的设计和制造问题，对生产塑胶产品和模具的各种成型包括一些新的成型方式, 它都有专业的模拟工具。软件使您不但能够模拟最普通的成型，还可以对为满足苛刻设计要求而采取的独特的成型过程来模拟。在材料特性，成形分析，几何模型方面技术的领先， 让Autodesk Moldflow Insight代表最前沿的塑料模拟技术，帮助我们缩短开发周期，降低成本，并且让团队可以有更多的时间去创新。广泛的塑胶材料数据库

Autodesk Moldflow Insight 包含了最大的塑胶材料数据库。用户可以查到超过8000种商用塑胶的最新最精确的材料数据，因此您能够放心的评估不同的候选材料或者预测最终应用条件苛刻的成型产品的性能。软件中也可以看到能量使用指示和塑胶的标识，因此您可以更进一步的降低材料能量并且选择对可持续发展有利的材料。深入分析

Autodesk Moldflow Insight 赋予工程师深入的分析能力去帮助他们解决最困难的制造问题。由于分析结果高度可信，甚至是最复杂的产品模型，Autodesk Moldflow Insight也能够使工程师团队在模具制造前预测制造缺陷，真正的减少费时费钱的修模工作。可定制的结果和报告

通过完善的控制分析过程参数和广泛的可定制的结果，Autodesk Moldflow Insight 使您能够将分析结果和实际成形条件精确关联，帮助您预测潜在问题并采取改善措施去避免。 一旦分析完成，您可以使用自动报告生成工具制成普遍格式(HTML, Microsoft Word, and PowerPoint )的报告，这样就可以和设计，制造团队的其他人员分享有价值的模拟结果，提高协同性使开发更流畅。Autodesk Moldflow Insight产品线

不同的产品提供不同的功能性级别，Autodesk致力于帮助CAE分析师，塑胶产品设计工程师，模具制造者和成型工程师去创建精准的数字样机，从而花更少的成本将更好的产品推向市场。

Autodesk是世界领先的工程软件提供商之一，它提供的软件能帮助企业在产品还没有正式生产之前体验其创意。通过为主流制造商提供强大的数字样机技术，Autodesk正在改变制造商思考设计流程的方式，帮助他们创建更加高效的工作流程。Autodesk的数字样机方案是独一无二的可扩展、可实现、经济高效的解决方案，支持为数众多的制造商在几乎不改变现有工作流程的前提下，享受到数字样机带来的益处，其能够以直观的方式在多种工程环境中创建和维护单个数字模型。

Moldflow整体解决方案随着塑料工业以及和塑料相关产业的蓬勃发展，塑料行业的竞争日趋激烈，一方面原材料价格及人力成本不断上涨，另一方面产品的销售价格不断下降而产品的质量、功能等要求不断的提高，交货周期要求更短。为适应市场的要求，许多企业都进行了技术创新，高额引进了高精尖的硬件设备，比如高档的注塑机，自动化的辅助系统，并解决了很多难题和创造了相当大的效益，但硬件效能充分发挥的前提是设计优化。但目前大多数企业的产品设计、模具设计以及产品制造的各环节分布在不同公司、不同地域或同一公司的不同部门，产品设计和模具设计主要独立的靠经验来完成，设计阶段较少的系统的考虑制造的问题。这样没有经过优化的设计方案势必会导致制造成本的增加和开发周期的延误，因此要提升业界的技术水平，持续的降低制造成本，就必须将产品设计、模具设计和产品制造，供应商评估等资源进行有效的整合。而Moldflow正是为企业整合制造链的有效工具。

经过30多年的持续努力和发展，Moldflow早已成为全球塑料行业公认的分析标准。Moldflow为企业产品的设计及制造的优化提供了整体的解决方案，帮助工程人员轻松的完成整个流程中各个关键点的优化工作。在产品的设计及制造环节，Moldflow提供了两大模拟分析软件：AMA（Moldflow塑件顾问）和AMI（Moldflow高级成型分析专家）。AMA简便易用，能快速响应设计者的分析变更，因此主要针对注塑产品设计工程师，项目工程师和模具设计工程师，用于产品开发早期快速验证产品的制造可行性，AMA主要关注外观质量（熔接线、气穴等）、材料选择、结构优化（壁厚等）、浇口位置和流道（冷流道和热流道）优化等问题。AMI用于注塑成型的深入分析和优化，是全球应用最广泛的模流分析软件。AMI不仅可以考虑传统注塑问题，还可分析双色注塑（Over-Molding）、气体辅助注射（Gas-assistant Molding）、共注成型（Co-Injection）、注压成型（Injection-Compression）、发泡注射成型（Mucell）、光学的双折射分析（Birefringence），近期兴起的热流道动态进料系统也可在AMI中进行模拟，此外还可分析热固性材料的反应成型以及电子芯片的封装成型，AMI广泛用于汽车、医疗、3C、航空航天以及封装等所有与塑料相关的行业。

企业通过Moldflow这一有效的优化设计制造的工具，可将优化设计贯穿于设计制造的全过程，彻底改变传统的依靠经验的“试错”的设计模式，使产品的设计和制造尽在掌握之中。

基于Moldflow的优化产品制造流程

客户需求确认阶段

用户需求千变万化，要求也在不断提高。因此在研发时，首先需要评估客户的需求是否能够实现，也就是说能不能在现有的条件下有效制造出来，以及大致的品质会如何，通过AMA可快速的根据客户的要求修改并验证设计方案的制造可行性。提高与客户的沟通的效率的同时，降低开发成本。

产品研发阶段

这是产品设计最重要的阶段。产品研发人员根据概念或外观的设计进行产品结构研发工作。此阶段最关心的是产品外观质量、制造工艺性、材料的选择、结构设计的合理性等，因此需要采用Moldflow分析进行验证。通过Moldflow的分析和验证用户可充分比较不同设计方案的优劣性，前瞻性的获得对产品质量的预测，从而确定最佳的产品设计方案。

模具设计制造阶段

产品的结构设计一旦完成，接下来就是产品实现的问题。产品的实现一般分为内部开发或外发。内部开发就涉及到模具的设计问题。

在模具设计阶段需要对模具设计方案以及产品设计方案进行全面的综合评估，比如是采用一般的注塑成型方法，还是采用气辅注塑成型的方法，或者其他的方法？是采用几点进浇的方案？采用热流道还是冷流道？采用多少吨位和等级的注塑机等。通过Moldflow只需在计算机上进行试模，便可直接优化浇注系统和冷却系统的设计，获得最佳的工艺条件。如发现产品设计存在缺陷，可结果反馈给产品研发部门，建议其通过设变解决潜在的问题，研发部门也可与客户就改善建议进行沟通以征求他们的意见。另外Moldflow还可将分析的结果导出至结构分析的软件如ANSYS进行结构问题的评估,以确定最佳的设计方案。由于有Moldflow优化的保证，可大大减少实际的试模次数并显着缩短模具的开发周期。

供应商确认阶段

如果产品是外发开模就需要对供应商的技术方案，价格，开发周期作一个综合评估以选择最合适的供应商，保证整个产品的开发进度在控制的范围内，避免供应商出现延期交货。因此需要根据供应商提交的设计方案评估制造可行性；精确分析生产成本及材料损耗，以评估报价的合理性；如供应商提出产品设计方案调整的要求，也可通过Moldflow的分析以确认设变的必要性及效果。

注塑成型阶段

通过Moldflow分析，用户可直接获得产品生产时最佳的成型工艺范围，同时由于产品和模具设计已经过Moldflow的优化，因此产品的生产将更加稳定，另外由于优化的方案大大缩短了成型周期，所以产品的生产成本也随之降低。对于量产时发现的质量问题，也可再交由Moldflow进行针对性的分析以找出问题的原因和最佳的改善方案。

装配和交货

优化的设计和制造保证了良好的产品质量并最大化的缩短了开发周期，确保后续的装配顺畅，从而保证产品可按时交货，在节约企业开发成本的同时也确立了企业良好的信誉，从而为企业在激烈的市场环境中赢得长足的发展空间。

结果的共享

在开发流程的各个环节，用户都可通过Moldflow提供的Communicator这一有效的结果共享工具对Moldflow的分析结果进行共享，从而保证沟通的顺畅和有效。

基于Moldflow的优化的产品设计制造解决方案，经过国内数百家用户的实践证明，是一整套切实有效的成熟的解决方案，对于塑料产品的设计和制造提供了全方位的优化和评估，是企业在激烈的市场竞争中立于不败之地的致胜法宝。