定义

加工

与其他钢材对比

碳含量的影响

定义

高强度及高延性钢的微观组织是在铁素体基体中还保留着残余奥氏体组织。除了体积分数最少为5%的残余奥氏体外，还存在着不同数额的马氏体和贝氏体等坚硬组织。

加工

在变形过程中，较软的铁素体基体中分散的第二相会产生很高的加工硬化速率，这一点和在双相钢中观察到的一样。但是，在高强度、高延性钢中，残余奥氏体会随着应变的增加逐渐的转变成马氏体，因此在更高的应变水平中，加工硬化速率会随着增加。

与其他钢材对比

高强度高延性钢的加工硬化速率比传统高强钢高很多，有着卓越的拉伸成形和杯形成形优势。当设计者利用它很高的并且不断增加的加工硬化速率和优越的机械性能设计部件时，优势尤为突出。高强度高延性钢的能够在很高的应变中持续的高的加工硬化速率的性质，在剧烈的拉深成形中比双相钢有轻微的优势。

高强度、高延性钢用比双相钢中更多的碳来降低马氏体的转变温度，使其在较低的环境温度下形成残余奥氏体。在贝氏体转变时禁止碳化物沉淀对高强度、高延性钢是非常重要的。硅和铝用来防止在贝氏体区域中的碳化物沉淀。

碳含量的影响

通过调节碳含量可以控制残余奥氏体向马氏体转变的应变值。碳含量较低时，残余奥氏体在变形开始时立即转变，在冲压过程中增加了加工硬化速率和成形性。在碳含量较高时，残余奥氏体很稳定，直到在成形过程中应变值超过零件变形时才开始转变成马氏体，这样残余奥氏体便保留在了最后成形的零件中，它是在以后的事件中转变成奥氏体的，如撞车事故。