所谓高光圈，是指样板与工件中心接触，低光圈是指样板与工件边缘接触。并规定：高光圈（凸）为正偏差，低光圈（凹）为负偏差。

1 高低光圈的识别

(1)按压法 根据手持样板按压时干涉条纹移动方向,判断光圈的高低。

低光圈：条纹从边缘向中心收缩。

高光圈：条纹从中心向边缘扩散。

(2)点压法 在光圈数少的情况下，可在样板的一侧施加压力，此时的判断为： 低光圈：条纹的弯曲中心和移动方向一致。

高光圈：条纹的弯曲中心和移动方向相反。

(3)色序法 在白光下观察时，也可按光圈颜色的序列来识别高低光圈，但不能判断光圈数。 低光圈：从中心到边缘的颜色序列为蓝 红 黄 高光圈：从中心到边缘的颜色序列为黄 红 蓝

2 光圈的度量

(1)当光圈数N>1时,以有效检验范围内直径方向上最多光圈数的一半来度量,根据光圈数可以确定空气隙的大小。用汞灯绿色光作为光源，这时每道圈对应的间隙可近似认为等于0.25微米，即四道圈约为1微米。若采用氦氖激光作为单色光源，则每一圈约为0.316微米，即三道圈近似1微米。

生产上以自然光作为光源，一般以红色光圈计数较为方便，即表面上有几道红色光圈，就为几道光圈。

(2)当光圈数N<1时，对于大曲率半径球面或平面，通常以通过直径方向上干涉条纹的弯曲量（h）相对于条纹的间距（H）的比值（N）来度量，光圈数N=h/H

对于较小曲率半径的球面，一般是按光斑的大小与颜色的差异来估算的。在自然光的照明下，当边缘接触，其颜色为灰白色时，则可根据中间颜色按绿黄到淡黄来确定光圈数。

3 象散偏差的识别与度量

被检光学表面在两个相互垂直方向上光圈数不等所产生的偏差，被称为象散偏差

4 局部偏差的识别与度量

被检光表面在任一方向上光圈的局部不规则的程度，称为局部偏差