| 词条 | 钢筋直螺纹剥肋滚丝机 |
| 释义 | 只要用于混凝土结构中Ф14-40mm Ⅱ、Ⅲ 级钢筋的直螺纹端头加工。具有操作简便、快无明火、无污染、可全天候施工等优点。接头质量达到JGJ107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅰ级接头的规定。 性能钢筋直螺纹剥肋滚丝机床，将钢筋端部一次进给剥肋滚扎成型。操作简便、质量可靠，并且能实现按调定的直径和长度到位停机、反转退回。本机采用内出水结构，其冷却润滑效果更佳。加工某种规格的钢筋只要调定好设备，便可连续加工。 技术参数1、 电压：380V 2、 功率：4KW 3、 加工钢筋直径：Ф14-Ф40mm 4、 加工速度：平均单头加工需1分钟 5、 滚扎螺纹长度：50MM 6、 外形尺寸：1050Ⅹ440Ⅹ1000 7、 重量：450KG 构造1、 机架 2、 夹紧钳 3、 进、退刀限位支架 4、 滑套 5、 刀体压环 6、 内六角紧定螺钉 7、 外套 8、 减速机 9、 滑杠 10、进给机构 11、冷却润滑系统 原理1、钢筋夹紧结构 钢筋夹紧是利用正反螺纹丝杠旋转带动夹紧钳滑动自定心式完成的。 2、螺纹头加工 将钢筋加紧，剥肋滚丝头转动并作轴向进给完成螺纹加工。剥肋滚丝头转动是由主电机经减速机以50转/分的转速完成。进给由操作员半动受柄经齿轮、齿条带动减速机及剥肋滚丝头沿滑杠运动完成。 3、滚丝轮 滚扎螺纹的滚丝轮，由三件组成，可互换安装，滚扎螺纹一次成型。滚丝轮采用螺旋升角技术，更易上丝。 4、进、退刀 开启主电机按钮，电机带动减速机及剥肋丝头转动，操作员板动手柄进给，螺纹加工完成时，行程开关触板压下形成开关按钮，延时后反转退回起事位置并自动停机。 空载试车与调试1、准备工作 （1）、将机床安置平稳，主轴中心线处于水平位置。 （2）、检查零部件是否齐全，各部位连接件有无松动。 （3）、减速机加注润滑油，油位至油位中线 （4）、水箱加入冷却润滑液，将冷却润滑液倒入集水盘中，流入水箱 （5）、机床润滑部位加注润滑油 2、空载试车 （1）接同电源，检查冷却润滑液流量 （2）、开启主 电机，使主轴旋转方向与转向标记一致 （3）检查功能开关盒内按钮是否灵活可靠 （4）、扳动进给受柄，检查进给是否灵活；检查行程开关、停止开关是否可靠；检查进退刀是否灵活、可靠。 （5）、扳动夹紧钳手柄，检查滑动件是否灵活，能否加紧钢筋。 3、剥肋直径和长度的调试 （1）、剥肋直径调试 将剥肋滚丝头至于起始位置，将剥肋调节垫块、滚丝垫块更换至相应钢筋规格的垫块后，进行调试。如果起牙不饱满，增加滚丝微调垫片，反之减少微调垫片。如果钢筋丝头，比套筒内径小，减少剥肋微调垫片，反之增加。 （2、剥肋长度的调试 顺时针扳动进给手柄，使减速机至起始位置，根据剥肋长度，调整进退刀支架位置。 4、 滚丝直径和长度的调试 （1）滚丝直径的调试 根据被加工钢筋规格调换滚丝压板，使钢筋规格与滚丝压板标记一致。 （2）滚丝长度调试 根据被加工钢筋滚丝长度，调整行程限位挡块的位置，滚丝长度不大于50mm。 负载试车与调试1.顺时针扳动进给手柄，使减速机至起始位置，滚丝头停止转动，剥肋刀体在进刀位置。 2.装夹钢筋，使钢筋端面位于剥肋滚丝头外端面，夹紧。 3.启动电机，剥肋滚丝头旋转，逆时针扳动进给手柄剥肋，剥肋完成后，剥肋刀自动退出，操作员继续逆时针扳动进给手柄。当钢筋进入滚丝轮滚扎2-3扣时，放开手柄，剥肋滚丝头将按螺距继续向前运动。当完成滚丝长度时，剥肋滚丝头将自动停止转动，延时几秒，自动反转退回。当滚丝轮脱离钢筋后，操作员顺时针扳动进给手柄将机头退至起始位置。 4.卸下钢筋，检验钢筋丝头的长度、直径、牙型，如不合格，应作继续调整，直至合格。 左旋螺纹加工1.取出右旋滚丝轮架，换成左旋滚丝轮架，滚丝轮架和升程垫片，按左旋顺序安装。 5左旋螺纹加工时，剥肋过程与右旋相同；滚丝过程剥肋滚丝头按左旋方向旋转。 注意事项1.滚扎过程中，需要用水溶性切削液进行冷却、润滑；当温度低于0度时，可加入20%-30%亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液。 2.做好接地保护，确保人身安全。 3.冷却液箱正常加工15天清理一次，冷却液更换一次。 4.减速机定期加油，保持规定的油位。 5.加工前机床应安放平稳 6.更换滚丝轮时，应加少许机油 7.操作过程中，如遇异常，立即停机检查，排除故障后方可继续加工。 8.调试或换轮时，应先关闭总电源开关 9.如遇拐筋，应先加工丝头，再折弯钢筋 10.钢筋两端加工后，应一端拧好陶管，另一端拧好保护帽，防止搬运时碰损丝头 11.不合格丝头应切除，重新滚丝。 机床常见故障1、 断路器跳闸 ①三相线有短路处； ②电机有可能被烧； ③正反转间隔时间太短； ④断路器有可能被烧。 2、 单个接触器不工作 ① 接触点被烧，接触不良； ②行程开关线接触不良； ③接触器线圈被烧； ④按钮启动线接触不良，短路，断路； 3、 剥肋偏 ① 刀片、刀体被崩； ②钳口与滚丝头不同心； ③刀片不同心，刀体不能正常弹起； ④钢筋不直。 4、 丝扣长度不稳定 ① 中心螺丝松动； ②夹紧钳未夹紧； ③钢筋装的位置不对（不规矩）； ④前行程开关不起作用。 5、 进给受阻 ① 齿轮、齿条干燥； ②滑杠缺油、锈蚀； ③两滑杠不平行； ④两滑杠不直。 6、 两接触器不同时工作 ① 三相电源线缺少一相，36V变压器缺少一相； ②按钮电源线或中相线脱落、折损、接触不良 ③电源电压或变压器电压达不到工作稳定电压。 7、 时间继电器不工作 ① 前行程常开触点、接触不良； ②线路短路、断路；时间继电器底座接触不良； ③时间继电器被烧坏。 8、 丝扣不完整、乱丝、不上丝 ① 调试不当或滚丝轮被损；②滚丝轮直轴被裂；③生成垫片垫错；④组件装错或组件削装错。 9、 冷却润滑液流量小 ① 冷却液少，水泵反转，水泵漏电；②管道堵塞；水泵不转；③水封漏水。 直螺纹端头加工长度参考表钢筋规格 螺距（mm） 旋合扣数 丝头完整有效扣数 连接套长度（mm） 16 2.5 8 8 40 18 2.5 9 9 45 20 2.5 10 10 50 22 2.5 11 11 55 25 3 10 10 60 28 3 10.5 10.5 65 32 3 12.5 12.5 75 36 3 14 14 85 40 3 15 15 90 |
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