标准工时

标准工时制定(直接观测法)

标准工时主要用于

标准工时制定过程中的宽放率的运用

标准工时

含义：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。标准工时的制定方法有多种，通常使用的方法有

标准工时=标准作业时间+辅助时间

标准作业时间由工艺过程决定，主要为直接增加产品价值的人工/机器时间消耗。对标准工时的降低只能通过工艺改善和辅助时间降低。

标准工时制定

直接观测法

即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；既定时间标准设定（Predetermined Time Standards， PTS）法　它是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。

. 1.模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整；

2.简明工作因素法（BWF：Brief Work Factor ），BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。

除了上述几种方法之外，还有MTM（预定动作时间标准法）、WF（工作因素法）等其他的标准工时制定方法。这是指理论上的方法，实际上制定标准工时的方法可以灵活运用，比如有新机种需要制定标准工时是，可以参考以往的相似机种来制定标准工时。

标准工时主要用于

（1）作为部门和人员的考核标准；（2）安排生产加工任务；（3）与实际值比较不断调整修正标准工时。标准工时的局限性在于，没有任何两个人、两台设置和工作环境是一样的，因此标准工时只是一个参考值，在反复从事相同工作的流程性企业或岗位有意义，对以项目为主导的企业和单位不适用。　标准时间的管理用途

·发现并消除作业性能底下的损耗时间和非运转损耗时间

·测试各种作业方法的优劣后，改善作业方法、工器具、设备等等

·评价设计及制造方式的改善程度

·作业人员培训的基础水平及评价

·测试作业人员、监督人员的成果，并进行评价

·作好流水线作业等的作业量平衡

标准时间的计划用途

·作为生产计划的基础(制造能力)

·作为日程计划的基础(制造日程)

·作为人员计划、加班计划、设备计划的基础

·作为设定标准成本、成本报价等

·外协单价的决定

标准工时制定过程中的宽放率的运用

标准工时与宽放率的关系式如下所示：

标准工时　=　正常工时　X　（1+宽放率）

正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业公式（不可作速度评比）的总和。

宽放率主要包括下面几个方面：

1．生理宽放

2．疲劳宽放

3．管理宽放

4．特殊宽放

工厂使用的宽放率一般在10%～20%，对一些特殊的工种，如体力消耗较大的工种，宽放率可适当放宽一些。