简介

技术特点

结构组成

简介

磁场压机是在磁行业原大型成型压机（电磁铁在上下位置的压机）的基础上改制成功的，改变了原来压机手工模具压制产品的劳动强度高、速度慢、生产率低的缺点，达到了压制精度高、磁场高、成品合格率高、自动脱模、速度快、易操作、劳工强度低等优点。

技术特点

一、下缸下机械定位

技术特点：保证模腔容积的一致性，提高加装料密度均匀和余料的一致性。

如何能采用磁场压机压制小圆柱的问题后，分析加料工序，加料---刮平---余料，刮平是为了料在模腔内的初始密度均匀，余料是为了消除因模具间隙影响前后两根圆柱与其他圆柱的压制密度的差别，压制小圆柱时，由于模腔较浅，这种影响更明显（这是现在不用双向压机压制小圆柱的原因），这是因为每次下缸下精度达不到一致性，造成模腔容积差别，形成了加料的不均匀。

采用下缸机械定位，达到了模腔容积的一致性，保证刮平工序可以使模腔内的料密度均匀和余料的一致性，提高了压制密度的均匀性。所以此技术即可以达到双向压机压制小圆柱的目的，又因提高了压制密度的均匀性，还可以减少圆柱后加工的加工余量，降低生产成本。此加料工序为：加料---刮平---余料。

二、压制后采用液控单向阀（保压阀）保压

技术特点：提高压制产品的成型尺寸一致性。

磁场压机压制产品的尺寸比浮动压用油缸定位的尺寸误差大许多，经过分析和试验，主要原因是压制后每次的保压压力不一致造成的，上缸和下缸分别增加了定位螺钉和定位块，保证了每次压制品的一致性，也提高了产品烧结后尺寸的一致性，达到减少后加工余量，降低生产成本。

结构组成

一、主机部分

主机是由框架、上活动梁、浮动梁、取向电磁铁、上油缸、浮动缸、固定导轨、活动导轨、脱模机构、支座等组成的。框架的四角装有四根固定导轨，上活动梁、浮动梁四角的活动导轨通过调整螺钉紧压在固定导轨上，保证了上活动梁和浮动梁的运行精度与平稳性，达到了合模、压制、脱模的工艺要求，保证了压制品的成型率。框架与磁轭设计在一起，上、下线圈分别安装在上、下活动量上，分别由上、下油缸控制运行，模盖安装在上极头上，阴模安装在下机头上，两个压头分别由两侧缸控制压制产品，脱模机构通过顶杆安装在下横梁上，实现自动脱模。下缸上、侧缸退为机械定位，保证了压制的初始位置，侧缸压制由同步缸控制同步压制精度，保证了压制偏移≤0.3mm。

二：液压部分

液压部分采用双油泵供油，液压油缸的任何动作都有三种运行速度，根据工艺要求选择油缸运行最佳速度。设计了同步回路、平衡回路、支撑回路等特殊回路。同步回路采用抗偏载能力较强的同步缸同步回路，保证压制轴向环内外径的不同心度≤0.3mm。

磁场压机有三种压制方式，即侧缸的同步压制（垂直磁场压制）有两种压制方式，1）使用原来手工模具压制、2）使用自动模具压制；和上下缸的浮动压压制（平行磁场压制），三种压制方式的程序可以通过转换开关相互转换，控制液压元件动作，按选择的程序压制产品。

三、电气部分

采用PLC可编程序控制器控制，对压机的各个动作进行控制。励磁电源采用现在较先进的可控硅整流电路，触发电路设计了无触点自动检测漏取向电路，无触点最大电流保护电路，保证了电气运行的可靠性。三种程序并存，通过转换开关选择使用程序。设计了加料保护电路，加料时即使发生了误操作，设备也不会动作，保证了操作者的安全。