ANPS简介[1]

ANPS的内容

ANPS涉及到的工具

ANPS（Advanced New Production Skills）译为：先进的新生产技术，——Advanced (先进)、New (新)、Production (生产)、Skills (技术)

ANPS简介[1]

ANPS是整合近代所有生产技术及管理的整合运用，其目的在协助企业赚取更多利润的改善策略。

其本质是时段管理和品质全员负责制。它对生产管理的正面推动作用在于更新管理理念，提高管理水平，增产节支，压时增效，提升品质。

它融合了下列的主要观念及技法：

(1)Six Sigma六个西格码

(2)Lean Production精益生产

(3)Toyota Production System丰田生产方式

(4)Just In Time及时生产

(5)Total Quality Management (TQM)全员品质管理

(6)Total Productive Maintenance (TPM)全员生产保全

(7)Supply Chain Management供应链管理

(8)Quality Control Circle(QCC)品管圈活动

ANPS的内容

ANPS先进新生产技术它包含了“心”、“技”、“体”三大内涵的完整改善体系。

“心”"是指思想，观念的部份，ANPS与传统生产观念思想有完全不同的认识。

“技”"是指技法，手法的意思。虽然有了思想观念，但若不知道有什么方法才能够实现这些思想观念。那么，这些思想观念也只能像空中楼阁虚幻存在，一点用处都没有。ANPS为实现前面的"心"，即思想观念，也特别提供了相关的改善技法，分为"四大招式"：

(1)第一招：流线化生产

以建立"一贯化、一个流、同步化"的产品别细胞式(Cell Production)的流线生产线为目标。透过流线生产，可以快速缩短生产交期，减少在制品库存，提高劳动生产力，降低不良率，节省空间等诸多好处，可以说是"ANPS-Lean 6 Sigma"改善活动的切入点。

(2)第二招：安定化生产

追求使生产线能够稳定生产，又包含如下六个子技法:

a.6 Sigma六标准差：借用统计手法及寻找真因七手法及防错机制的(Fool Proof)来追求零ppm不良的品质保护，满足顾客之要求。

b.Standard Work标准作业：要以最少的人力配置，达成目标的生产量及没有不良品的品质保证之生产方法。

c.Quick Changeover快速换模：锁短产品型号更换而停止生产活动的时间，以提升设备可动率，建立多种少量平准化生产的基础。

d.Jidoka人字边自动化：这与传统一般没有人字边的自动化是不同的观念及做法。人字边的自动化是以追求零不良品质保证为目标。有不良品发生时，能自动停止生产。并能以低成本的方式达成少人化的小型、专用的适当速度的自动化机器设备。

e.TPM全员生产保全：强调结合作业员、管理干部、维修技术员、设备工程师等不同领域的人员，共同改善机器设备，消除设备可动率六大损失，以提升设备的可动率及制程能力。

f.5S and Visual Control 5S环境与目视管理：5S代表整理、整顿、清扫、清洁、教养五个主要的工作环境管理项目。目视管理则是使在生产现场能看一眼，即知有否异常状况存在的管理方式。

(3)第三招：平准化生产

意指要能以"多回少量"生产方式来生产。以减少材料、人力、设备等资源需求的波动幅度，保持稳定需求的状态。同时，也能缩短生产交期时间，也是生产计划体系的改造活动。

(4)第四招：超市化生产

意指以超级市场的后拉式(Pull)的运作方式，并借用"看板"来协助吾人进行物料库存降低管理的改善活动。利用"后拉式"之"看板"，可以指示生产线及资材部门，何时该生产或购买何物多少数量。以达成降低库存及避免缺料停线的鱼与熊掌兼得的效果。可以说是采购及资材管理体系的改造活动。

“体”是指实践，实做的意思。虽然，提供了"心"思想，观念，理论，以及实践的改善技法。但如果都没有行动做的话，则永远不能实现理想。

ANPS涉及到的工具

此次项目涉及到的工具、手法、技法主要有：

a. 改善八大步骤 kaizen 8 setps

b.价值流程图 value stream map

c.生产意识大改革 concept change

d.一件流生产 one piece flow

e.标准作业 standard work

f.提案改善 motion improvement

g.5S目视管理 5S visual control

h.TPM生产保全 Total Productive Maintenance

i.快速换模 Quick Changeover

j.平准化生产 leveling producttion

k.后拉式看板生产 pull kanban production

l.单元生产 cell production